食品・飲料業界向けの高度な機械エンジニアリング

食品・飲料機械メーカーは、高度な機械エンジニアリングから主に3つのメリットを享受できます。まず、シーメンスのバッテリー技術ガイドラインを取り入れて機械の互換性を確保し、互換性と品質に関する顧客の要件を満たすプラグアンドプレイの機械設計を行います。次に、コンセプト設計から詳細な多分野にわたる設計、テスト、試運転活動に至るまで、学際的な協力を得ることができます。そして最後に、クラウドを活用して拡張可能な単一のプラットフォームを手に入れることで、ユーザー、機能、工場の追加など、ビジネスの成長に合わせてクラウドを成長させることができます。

設計のモジュール化により、エンドユーザーに簡単かつスムーズに統合できる柔軟なモジュール設計により、機械をより効率的かつ収益性の高い方法で提供できます。これにより、生産をサポートするバリアントの設計時に最大限の再利用が可能になります。標準化により、エンドユーザーはラインをより迅速に導入してより効率的に稼働できるようになり、機械メーカーはユーザーエクスペリエンス（HMI）、機械性能、エネルギー使用量を通じて差別化を図ることができます。事前設定されたツールと統合フレームワークを使用することで、開発時間を短縮できます。多くの分野で、ライブラリを使用して機械開発を加速することで、エンジニアリングタスクを自動化できます。企業はこの技術を使用して、工場と統合された複合領域にわたる機械とラインの設計を構築し、将来の生産のシミュレーションを実行したり、製造プロセスやレイアウトを微調整したりすることができます。

次世代の機械加工では、機械、電気、ソフトウェア、自動化などの設計機能を顧客の要件と統合して、より多くの機械をより早く納入できます。運用データ (IIoT) をシミュレーションモデルに直接取り込むことができるシミュレーション主導型の設計により、パフォーマンスを向上させることができます。入札管理、コンセプトデザイン、プロジェクト計画、製品品質をすべて1つのシステムに統合できます。機械の導入をスピードアップするために、仮想モデルでの試運転は、今日の物理的な試運転の多くを仮想検証に置き換えることができます。企業はこの技術を使用して、工場と統合された複合領域にわたる機械とラインの設計を構築し、将来の生産のシミュレーションを実行したり、製造プロセスやレイアウトを微調整したりすることができます。さらに、機械がより持続可能になるためには、機械メーカーはエネルギーコストと運用コストを継続的に把握する必要があります。持続可能性の目標に向けた進捗状況を測定できるテクノロジーを採用することで、コストと環境への影響を完全に包括的に把握できます。

データ対応サービスにより、組み込みセンサー、予知保全と分析、信頼性の最適化、機械制御のコンピューターサイエンスなどのデータ収集機能を機械に組み込むことができ、機械メーカーはリモートサービス機能を通じて機械のライフタイムパッケージを提供できます。運用データを可視化することで、クローズドループ検証が可能になり、機械の使用方法が明確になります。この情報は、設計に影響を与え、エンドユーザーの効率的な運用を最大化するために使用できます。このテクノロジーにより、企業は仮想職場で人間とロボットのシミュレーションを実施して、人間工学に基づいた運用を実現し、仮想環境でのサービスおよび保守業務を改善することができます。