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オーストラリア

ウルフ・オブ・ザ・ウィローズのスマート・ブルーイング・オートメーション

Siemens 自動化技術が、オーストラリアのクラフトブルワリー、ウルフ・オブ・ザ・ウィローズがどのように発酵を改善し、生産をリアルタイムで監視し、変化する市場の需要に迅速に適応するのに役立っているかをご覧ください。

発酵から成長まで

Wolf of the Willowsは、Siemens スの統合ソリューションとファーメクラフトの醸造インテリジェンスを利用して、リアルタイムの監視とデータ主導の洞察を通じて生産プロセスを変革しました。その結果、発酵サイクルが短縮され、運用効率が向上し、俊敏性が向上します。

Wolf of the Willowsの発酵プロセスは、Siemens テクノロジーファミリーをまとめた専用のソリューションpowered by られています。醸造業界向けに特別に設計されたソフトウェアを提供するSiemens ソリューションパートナーであるFermecraftのソフトウェアによって最適化されているため、企業はこのプロセスをどこからでもリアルタイムで監視でき、豊富なデータインサイトが得られるため、業務効率が向上し、予期しないダウンタイムが減少します。ウルフ・オブ・ザ・ウィローズの場合、これにより平均発酵サイクルが25日から18日に短縮されました。

「エールズ・オブ・ディスティンクション」

2014年にスコッティとレナエ・マッキノンによって設立されたウルフ・オブ・ザ・ウィローズは、ビクトリア州モルディアロックにある家族経営の醸造会社です。ウルフ・オブ・ザ・ウィローズは、ビールの製造を通じて楽しい時間を過ごします。彼らは、品質、風味、特徴が異なる、手作りのモダンエールを作ることに情熱を注いでいます。いわゆる「格別なエール」です。

ウルフ・オブ・ザ・ウィローズ 4*
ウルフ・オブ・ザ・ウィローズ 18%

完全統合オートメーション(TIA)

生産が確実に最適化されるように、ウルフ・オブ・ザ・ウィローズはファーメクラフトのソフトウェアを業務に組み込んでいます。シーメンスの完全に統合された自動化コンセプトはFermecraftテクノロジーのバックボーンを形成し、柔軟性を高め、高品質の製品を保証します。この技術により、Wolf of the Willowsはプロセスを非常に迅速に適応させ、途中で一貫性を確保しながらバッチを変更することができます。Siemens テクノロジーにより、ウルフとウィローズの醸造業者は発酵プロセス全体を効果的に監視および管理できるようになり、これを 25% 削減できました。つまり、もっとビールを、もっと頻繁に!

Siemens テクノロジー、スケーラビリティ、そして世界的なパンデミック

シーメンスのテクノロジーのおかげで、Wolf of the Willowsは、COVID-19パンデミックの間、規模を拡大し、適応しながら繁栄することができました。ウルフ・オブ・ザ・ウィローズは成功しました:

  • 新しい発酵槽を購入することで、醸造能力と発酵能力が3倍になり、チラーと関連システムのサイズが4倍になりました。

    Siemens テクノロジーを利用したFermecraftのソリューションにより、Wolf of the Willowsはこれらの資産をすばやく、簡単に、費用対効果の高い方法で「ボルトオン」できるようになりました。新しいビールを作るときも、発酵設定は正確で、進行中のビールでも一貫していました。

  • COVID-19の規制による市場の変化に適応しながら、スタッフ数を増やしました。

    すべてのレストランとパブが閉鎖されたため、樽の需要は一夜にして止まりました。彼らはビールの缶のような包装された製品の生産に迅速に適応しなければなりませんでした。Siemens テクノロジーの直感的なデザインと使いやすさにより、新しいスタッフの迅速なtraining が可能になりました。

  • 缶詰工程でのミスの余地を減らしました。

    製品の温度は缶詰ラインにとって重要です。わずか1°Cの違いは製品の損失につながり、貴重な時間とお金が無駄になります。正確で一貫した温度を設定できることで、缶ビールの製品ロスを約3パーセント削減できました。これは、ウルフ・オブ・ザ・ウィローズにとって、1年以上かけて大幅な節約になります。

目的のあるテクノロジー

「Siemens 世界最高の技術を持っていることで有名です。テクノロジーを実現できる人が実際にいない限り、テクノロジーで達成したいことを実際に達成することはできません。」— Siemens ファクトリーオートメーションゼネラルマネージャー、ジャスティン・ファレル

  • 温度や添加された成分の量など、発酵プロセスの重要な側面を監視しています。船舶の容積はどこからでも監視でき、業務効率が向上します。
  • 将来のバッチをより適切に計画し、一貫性を持たせるために、バッチの特性を記録します。
  • チラーなどのプラントの性能面Condition monitoring。これにより、予知保全が可能になり、予期しないダウンタイムを回避できます。
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