Masco Group Automation では、品質は不可欠ですが、コストがかかります。標準化が解決策です、と専務取締役のSaverio Mottanaは言います。ライン統合用のMTPとデジタル化用の標準ポートフォリオにより、品質を損なうことなくプロジェクトを 20% 速く実行できるようになりました。
Masco Groupは、製薬、バイオテクノロジー、化粧品、食品・飲料の各セクターに製造プロセスと設備、サービスを提供しています。
イタリアのミラノ市に近いセッターラにあるMasco Groupの製造施設では、日々忙しいです。大規模なアセンブリには、完成間近で出荷待ちのものもあれば、サイトの受け入れテストの途中にあるものもあれば、まだ建設中のものもあります。彼らに共通していることの1つは、全員が品質とコストの面で最も高い期待に応えなければならないということです、とMasco Group Automation（MGA）のマネージングディレクターであるSaverio Mottanaは言います。「品質は、特に製薬業界のお客様にとって不可欠です。これが、「最初から正しい」が私たちのモットーであり、標準がこれを実現する方法である理由です。」
Masco Group Automation は、機器ユニットを標準化することでどのようなメリットがありますか？MTPと自動化による初回対応と効率の向上について詳しくは、ビデオをご覧ください。
MGAのマネージングディレクターとして、モッタナは自動化とデジタル化事業を担当しています。「私たちはグループの企業だけでなく、顧客に直接サービスを提供することもできます。トレンドセッターとして、私たちはプロジェクトで最大の価値を生み出すためにイノベーションと最先端テクノロジーを推進していますが、厳しいスケジュールや要件にも応えなければなりません。品質は必須であるだけでなく、コストでもあります。お客様だけでなく、私たちのためにも、不必要な費用をかけないようにするのが私たちの仕事です。」
Masco Groupは、STILMAS、OLSA、DOCという各社を通じて、超純水、処理、文書化、組織、コンサルティングのための革新的なソリューションを開発しています。
品質はコストです。私たちのプロジェクトでは、不必要なコストがかからないようにする必要があります。だからこそ、最初から正しいことが非常に重要であり、標準はそれを達成する方法です。
Masco Group Automation は、マスコ・グループの企業と顧客に自動化サービスを提供しています。
Masco Groupのスキッドとラインは通常、より大きな製造フレームワークの一部であるユニットとして開発されています、とモッタナは説明します。「だからこそ、ラインの統合は私たちにとって非常に重要な側面です。時間、コスト、品質の要件を満たすには、パッケージユニットが連携して共通の言語を話す必要があります。標準化によってこれを実現しています。」Mascoはシーメンスのソリューションパートナーとして、可能な限り自動化システムをSiemens 製品で標準化するなど、Siemens 製品とサービスに長い間依存してきました。この標準化戦略の一部には回線通信が含まれます、とモッタナは言います。「モジュールタイプパッケージを標準とすることで、柔軟かつ効果的な方法で機器を管理および統合できます。」
モジュールタイプパッケージ（MTP）は、プラグアンドプロデュースを可能にする標準です。MTPを使用すると、MGAはMTPファイルを使用して生産ラインを簡単に構成および組み立てることができ、ライン統合に必要な労力を最小限に抑えることができます。「MTP Creatorを使用すると、プロジェクトを簡単にエクスポートして、ラインまたはスキッドの生産フレームワークにインポートできます」と、MGAのキーアカウント兼セールスマネージャーであるIgor Venanzoni氏は説明します。TIA Portal 用のこのプラグインを使用すると、追加のツールを必要とせずに、エンジニアリングフレームワークで直接MTPファイルをネイティブに生成できます、とVenanzoni氏は言います。「プロジェクトのデータを使用して、統合レイヤーで再利用するだけで、100％の互換性があり、やり直しも必要ありません。」
MTP経由の回線通信はTIA Portal で設定されています。
MTP Creatorを使えば、TIA Portal でエンジニアリングプロジェクトのデータを使用し、それを統合レイヤーで再利用するだけで、100% の互換性を保ち、手直しは不要です。
SIMATIC WinCC Unified fideは、その洗練されたモダンな外観と直感的な操作性により、MGAのオペレーターインターフェースの標準化のための優れた基盤を提供します。
MGAの場合、標準化はライン統合だけに限定されません。自動化アーキテクチャはデフォルトでSIMATICのコントローラーとコンポーネントに基づいており、ソリューションのすべての特徴と機能はプロセス関数ライブラリを使用してTIA Portal で設計されています。「ライブラリのコンセプトにより、ファンクションブロックを再利用し、エンジニアリングを標準化することができます。私たちは、プロジェクトをより早く完成させるのに役立つ、しっかりとした事前にテストされたベースから始めています」とVenanzoni氏は続けます。「また、SCADAレベルと個々のスキッドのローカル操作の両方の標準としてSIMATIC WinCC Unified fiedを使用しています。」直感的な操作と統一されたインターフェースは、オペレーターの日常業務をサポートし、training 時間を短縮します。これは、生産コストと品質の両面で重要な側面です。
標準化は、プロジェクトをより効果的かつ効率的に実行するための基盤でもあります、とVenanzoni氏は続けます。「Siemens 標準アーキテクチャに基づいて、SIMIT シミュレーションプラットフォームを使えば、自動化のDigital Twin を簡単に構築できます。これはプロジェクトのテストを合理化するのに役立ち、試運転にも役立ちます。また、生産中の機械を改造する必要がある場合など、複雑なプロジェクトにも不可欠です。」プロジェクトの実行時間の節約は、グループのビジネスにとって説得力のある論点です、とSaverio Mottana氏は付け加えます。「ある特定のケースでは、2年のプロジェクト期間を2か月節約できたので、プロジェクトが勝ったことを覚えています。」
Masco Group Automationは、SIMIT シミュレーションプラットフォームの自動化のDigital Twin により、ソリューションのエンジニアリングとテストを合理化できます。
SIMIT シミュレーションプラットフォームとDigital Twin は、特に生産中の機械を改造する必要がある場合など、複雑なプロジェクトのテストと試運転を合理化するのに役立ちます。
Igor VenanzoniとMGAのチーム全体は、ソリューションに価値をもたらすために、エンジニアリング基準を継続的に拡大および改善しています。
統合、視覚化、自動化：MGAはソリューションの標準化において長い道のりを歩んできましたが、Saverio Mottanaが説明するように、標準化は継続的なプロセスです。「標準化とは、継続的な改善と顧客に価値をもたらすことでもあります。これが、MTP用のツールセットの拡張をすでに計画している理由です。次は、MTPクリエーターに加えて、SIMATIC MTP Studioを実装します。これにより、サイトまたは顧客に配信する前にMTPファイルを確認できるようになります。これは、プロジェクトの品質を向上させ、プロジェクトコストを削減するためのもう1つのツールになるでしょう。」
標準化により、プロジェクトあたりのエンジニアリング時間を最大 20% 削減できます。Digital Twin だけでプロジェクト時間を10〜15％短縮できます。また、これはプロジェクトの総コストを20〜30％削減するのにも役立ちます。
しかし、標準化はすでに成果を上げています、とモッタナは言います。「標準化とモジュール化の観点からMascoで行っていることは、お客様が市場投入までの時間を短縮し、ラインをより柔軟に使用できるようにし、プラントの最適化とプロジェクト時間の短縮に役立ちます。」しかし、標準化の恩恵を受けるのはMGA自体でもあります、とモッタナは続けます。「私たちのプロジェクト全体で見られるのは、標準化によってプロジェクトあたりのエンジニアリング時間を大幅に削減できるということです（プロジェクトによっては最大 20%）。Digital Twin だけでプロジェクト時間を10〜15％短縮できます。また、これはプロジェクトの総コストを20〜30％削減するのにも役立ちます。」これらすべてを、完璧な品質を提供しながら、「最初から常に正しい」とモッタナは言います。