私たちの目標：オーダーピッキングとロボットによる自律性の最適化
ピッキングは、これまで常に、倉庫保管および生産プロセスにおいて最も費用がかかり、労働集約的な作業の1つでした。人手不足、消費者の需要、競争が激化する中、すべてのピッキング作業の 90% 以上が依然として手作業で行われており、これは運用コストのかなりの部分を占めています。
Mecaluxピッキングロボットの人工知能
このソリューションは、ディープラーニングアルゴリズムに基づくビジョンソフトウェアであるシーメンスのSIMATIC Robot Pick AIテクノロジーの実装により、倉庫でのピッキングの効率と自律性を高めます。
強固なパートナーシップ
新しいロボット化されたピッキングシステムは、メカルックスとシーメンスの産業オートメーション技術における両社の知識と経験を組み合わせた、強固なパートナーシップの成果です。
両社は長年にわたり、物流部門が直面する課題に対応する技術的ソリューションの実装において協力してきました。
ピッキングにおける新しい操作性と実行基準
バルセロナのMecaluxテクノロジーセンターで開発されたピッキングソリューションは、24時間365日稼働し、1時間あたり最大1000回のピッキングを完了するように設計されています。協働ロボットは幅広い品目を扱うことができるため、この技術はピッキングプロセスを最適化したいあらゆる分野の企業に適用できます。
メカルックスとシーメンスはコミットメントを再確認
MecaluxとSiemensは、顧客の業務効率を向上させる最先端の技術ソリューションの提供に取り組んでいます。
Mecalux管理ソフトウェアによってガイドされるコラボレーティブピッキングソリューションは、製品の種類に応じてグリップシステムを自動的に変更できます。新しい箱を受け取ると、シーメンスのビジョンシステムとAIアルゴリズムが中のアイテムを識別し、最適なピッキング方法を決定します。
アイテムを選択すると、コボットはそのアイテムをピッキングボックスに正確に配置し、使用可能なスペースを最適化します。Mecaluxは、コボットが商品を正しい場所に配置することを保証するアルゴリズムを開発しました。
シーメンスとの技術的パートナーシップにより、私たちは力を合わせて、柔軟性が高く、安全で使いやすく、お客様固有のニーズに対応するロボットソリューションを構築することができました。
このソリューションの重要な点の1つは、問題のアイテムの3Dモデルを事前に知る必要がないことです。高度な人工知能アルゴリズムは頭脳として機能し、スマートピッキングプロセスを可能にします。