私たちの目標：オーダーピッキングとロボットによる自律性を最適化します
ピッキングは、倉庫保管や生産プロセスにおいて、常に最も費用がかかり、労働集約的な作業の1つです。人手不足、消費者の需要、競争が激化する中、ピッキング作業全体の90％以上が依然として手作業で行われ、運用コストのかなりの部分を占めています。
Mecaluxピッキングロボットの人工知能
このソリューションは、ディープラーニングアルゴリズムに基づくビジョンソフトウェアであるSiemens スのSIMATIC Robot Pick AIテクノロジーの実装により、倉庫でのピッキングの効率と自律性を高めています。
強固なパートナーシップ
新しいロボット化されたピッキングシステムは、メカルックスとSiemens 産業オートメーション技術における両社の知識と経験を組み合わせた強固なパートナーシップの成果です。
両社は長年にわたり、物流部門が直面する課題に対応する技術的ソリューションの実装に協力してきました。
ピッキングにおける新しい操作性と実行基準
バルセロナにあるMecaluxのテクノロジーセンターで開発されたピッキングソリューションは、24時間365日稼働し、1時間あたり最大1000回のピックを完了するように設計されています。協働ロボットは幅広い品目を扱うことができます。つまり、この技術は、ピッキングプロセスを最適化したいあらゆる分野の企業に適用できます。
メカルックスとSiemens コミットメントを再確認します
MecaluxとSiemens は、顧客の業務効率を向上させる最先端の技術ソリューションの提供に取り組んでいます。
Mecalux管理ソフトウェアをベースにしたコラボレーティブピッキングソリューションは、製品の種類に応じてグリップシステムを自動的に変更できます。新しい箱が届くと、Siemens ビジョンシステムとAIアルゴリズムが中のアイテムを識別し、最適なピッキング方法を決定します。
アイテムを選択すると、コボットはそれをピッキングボックスに正確に配置し、空きスペースを最適化します。Mecaluxは、コボットが商品を正しい場所に配置するアルゴリズムを開発しました。
Siemens との技術的パートナーシップにより、私たちは力を合わせて、柔軟性が高く、安全で使いやすく、お客様の特定のニーズに対応するロボットソリューションを構築することができました。
このソリューションの重要な点の1つは、問題の商品の3Dモデルを事前に知る必要がないことです。高度な人工知能アルゴリズムは頭脳として機能し、スマートピッキングプロセスを可能にします。