仮想的に開発され、正確に制御されています

ケレンバーガーが以前のスイス子会社4社を印象的な新しい建物に統合したとき、ケレンベルガーT1000円筒研削盤の生産はベルン地方からスイス東部に移りました。Stäheli氏は次のように説明しています。「モジュール式円筒研削盤 'Kellenberger T1000'は、特定の部品の生産性の高い製造用に特別に設計されています。万能研削盤は稼働中に絶えず改造されますが、私たちは各T1000を特定の部品、たとえば自動車や航空宇宙産業のバルブ用の油圧シリンダーなど、特別に開発して製造しています。」

材料は、ダイヤモンドまたはコランダムでコーティングされた研削ホイールで除去されます。このプロセスの前、最中、後に、測定プローブが研削ホイールの位置を制御します。これにより、最大1マイクロメートル以下の必要な精度を実現できます。比較すると：直径80マイクロメートルの人間の髪の毛は80倍の太さです。ケレンベルガーT1000の軸は静水圧で支えられています。薄い油膜はガイド同士の直接接触を防ぎ、摩耗を減らし、振動を抑えます。自動油圧制御はシステムを正確に水平にし、軸の動きを均一にし、研削時に最高の寸法精度を実現します。

TIA Portal へのプロジェクトの移行後、AVMチームは自社開発ツール「TIAExchange」を使用して、Opennessインターフェイスを介してプロジェクト全体をオープンテキストファイルにエクスポートしました。これにより、すべての調整をバージョン管理システムにシームレスに文書化できました。「このいわゆるソースコード管理の大きな利点は、開発チームとAVMが並行して作業できることでした」とStäheli氏は説明します。「これにより、より迅速になり、現場での会議が減り、常に高い品質要件を確保できるようになりました。」

新しい制御を備えた4台のマシンのうち最初のマシンの製造中に、KellenbergerとAVMのスペシャリストが、プログラマブルS7コントローラーとSinumerikとのやりとりを整理し、新しい操作要素、マシンコントロールパネル、およびハンドヘルドデバイスを統合しました。ソフトウェア「Create MyVirtual Machine」（CMVM）と新しく作成されたPLC-IOシミュレーションにより、Sinumerik Oneのすべての機能から、統合されたディスプレイマネージャーを備えたセーフティ＆ヒューマンマシンインターフェイス（HMI）まで、マシンを完全に組み立てる前にテストできました。出来上がったデジタルツインは、今後も定期的に更新され続け、将来機械が別の部品を生産することになった場合など、調整のための貴重なサービスを提供できます。

このプロジェクトには合計で約2年かかりました。新しい制御への切り替えは喜びをもたらします。「TIA環境では、構成と診断機能が大幅に改善され、Sinumerik Oneの性能、精度、プロセス監視、安全機能に非常に満足しています」とStäheliは強調します。「ケレンバーガーがSinumerik Oneコントロールを備えたプロセス固有の機械も提供できるようになったことを嬉しく思います。」