ビューラーは、業界における新しいイノベーションと新しい加工プロセスの両方を包括的にテストするために、2024年10月にウズヴィルに穀物イノベーションセンター（GIC）を開設しました。食品および動物飼料業界の革新的なプロセスは、床面積2,000m²と70台以上の機械を備えたこの5階建てのテストセンターで試すことができます。ビューラーのフィードアプリケーションセンター部門マネージャーであるLothar Driller氏は次のように述べています。「ビューラーはGICにより、プロセスの最適化、エネルギー効率、可用性の最大化（一部は予知保全の使用）などのトピックに焦点を当てた、多用途のテストセンターを構築しました。
ビューラーはGIC自体のエンジニアリング関連の側面をすべて担当しましたが、自動化と駆動技術はSiemens 技術に全面的に依存していました。このプロジェクトの大きな課題は、安全機能のシームレスな統合を含む、このような大規模なテストセンターでのエンドツーエンドで将来を見据えた自動化にありました。この「製粉業者の遊び場」では、モーター、周波数コンバーター、制御などの多数のコンポーネントと、産業用スイッチングテクノロジーや低電圧配電の分野のコンポーネントが完璧に連携して機能します。「たとえば、動物飼料の製造に使用されるハンマーミルは、高速で回転し、回転させて材料を押しつぶします」とドリラーは説明します。「モーターは高い初期負荷（ヘビースタートと呼ばれるもの）に対応する必要があります。これは、正確な速度とトルクの制御、柔軟なハードウェアとソフトウェアのオプション、統合された安全機能を備えたSinamics G220高性能周波数インバーターによって処理されます。PLCとHMIがTIA Portal でシームレスに連携する方法に感謝しています。もう1つの利点：お客様がテスト用に少量のサンプルを提供した場合でも、正確な制御により粉砕速度を調整してプロセスパラメータを最適化できます。」
ローラーが反対方向に回転することによって生じるせん断力により、ロールミルによる研削はハンマーミルでの研削よりもいくらか穏やかになります。機械部品への負担を軽減するために、コンパクトなSirius 3RW soft starters を使用すると、電気モーターが穏やかに始動します。始動後、内蔵のバイパス接点により、電流がモーターに直接流れるようになり、エネルギー効率の高い運転が可能になります。ソフトスターターが提供するステータス監視機能により、メンテナンス作業の計画が容易になり、システムの可用性を最大化できます。多くのファンに電力を供給する方が簡単ですが、システムにとっても同様に重要です。ほこり、つまり爆発の原因となるほこりの蓄積を防ぎます。ファンはSimatic ET 200SPモータースターターを介して作動します。定格電流のリアルタイム測定と包括的な診断データにより、ファンの動作状態を正確に評価することができます。
GICの5つのフロアにはそれぞれ、Siemens コンポーネントを備えた制御キャビネットが最大10個あります。「信頼性の高い電源は私たちにとって不可欠です」と、ビューラーのオートメーションミリングSolutions 責任者であるStefan Suhnerは強調します。制御キャビネットのメインスイッチは、電流、電圧、エネルギー値の測定機能が統合されたSentron 3VAコンパクトサーキットブレーカーです。一般的なバスシステムを介して、より高いレベルのエネルギー管理および自動化システムに簡単に統合できます。このコンセプトは、故障を防ぎ、プロセスを最適化し、システム全体の効率を持続的に向上させます。グレインイノベーションセンターでは、すべての機械とプロセスのデータがTIA Portal 介して一元的に記録されるため、ビューラーは原材料の供給から加工、完成品まで、これに基づいて的を絞った評価と機能テストを実施できます。TIA Portal はハードウェアとソフトウェアを組み合わせています。周波数変換器やスターターコンポーネントを介して収集されたエネルギー消費量、温度、エンジン負荷などのデータをリアルタイムで分析できます。ビューラーはこのデータを使用して、プロセスの最適化、新しい配合のテスト、個々の機械またはライン全体の効率の評価を行います。
グレイン・イノベーション・センターの機械部品にかかる負担を軽減するために、コンパクトなSirius 3RW soft starters を使用すると、電気モーターが穏やかに始動します。
Simatic HMIは、ビューラー・グレイン・イノベーション・センターですべての重要な情報を一目で確認できます。
Sinamics G220周波数インバーターは、グレインイノベーションセンターの少量のテストサンプルでも、重い始動をマスターし、プロセスパラメーターを最適化します。
グレイン・イノベーション・センターでは、信頼性の高い電源が不可欠です。
GICの5つのフロアにはそれぞれ、Siemens コンポーネントを備えた制御キャビネットが最大10個あります。
GICの開発には最初から最後まで約3年かかり、Siemens ほぼ中間点で参加しました。Suhnerにはこの時代の良い思い出があります。「ビューラーにとって、Siemens 単なるサプライヤーではありません。信頼できるパートナーです。私たちはテクノロジーにとても満足しています。すべてが順調に進んでおり、私たち自身のテストが完璧に機能しているだけでなく、お客様もGICに熱心です。興味深い問い合わせをたくさん受けており、予約も非常に好調です。」柔軟なシステムは、ビューラーとSiemens 有望なコラボレーションの表れです。「将来、このアプリケーションに役立つ新しいテクノロジー（デジタルツインなど）をテストしたい場合、ビューラーは可能性を広げています。GICでの今後のイノベーションと共同開発を楽しみにしています」と、ビューラーのSiemens グローバル・アカウント・マネージャーであるアレッサンドロ・ペパは言います。