メンネドルフのErnst Grob AGは、最近開発した冷間成形機に最新世代のSinumerik制御装置を装備しました。工具軸の正確な制御のおかげで、この機械は効率とスピードに感銘を受けます。
アーンスト・グロブは、ある種の「いじくり回しの精神」と数十年の経験をもって、革新的で要求の厳しい機械を開発しています。最新開発の「A9T」は、固体材料の加工によく使用されますが、板金の成形にも適しています。特に難しいギアや板金部品のギアのロールフォーミングや冷間圧延では、いわゆる割り込みインデックス処理が使用されます。
金属加工では精度がすべてですが、時間も重要な役割を果たします。成形機の心臓部は、洗練された機械構造と並んで、Siemens 新しいハイエンドCNC 制御Sinumerik ONEです。エルンスト・グロブが設計し、ケムニッツ（WKC）のSiemens 複合技術工場で製造された制御キャビネットに収まっています。Sinumerikは、プログラマブルロジックと数値による高性能制御を組み合わせており、アーンスト・グロブの日常生活の一部であるため、非常に動的なアプリケーションに適しています。
グロブの冷間圧延では、成形作業を多くの小さなステップに分割して、高張力鋼でも高度な成形を実現します。
アーンスト・グロブの機械のエンジニアリングは複雑です。順序が他の順序と同じになることはほとんどありません。顧客によっては、特定のメーカーのコンポーネントを取り付ける必要があります。特に自動車業界では、通常、正確な仕様があります。コントロールを問題なく統合できることがさらに重要です。
「Siemens CNC 制御では、すべての基本機能が利用できるので、すぐにプラント特有の調整に進むことができます。これにより、私たちの仕事はずっと簡単になります」とBretscherは言います。Simaticパネルを備えた透明な機械制御パネルも直感的な操作を可能にし、基本的な機械training を受けた人なら誰でも実現できます。
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最新世代のCNC 制御Sinumerik ONEは、ワークピースの質量慣性を測定し、機械メーカーが指定した戦略に基づいて、部品プログラムから直接「オートサーボチューニング」機能を使用してシステムを自動的に制御します。この機能を使用すると、さまざまなワークサイズにインテリジェントに動的に適応できるため、工作機械の最適な生産性が得られます。
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このシステムは、「部品プログラムからのSiemens 自動サーボチューニング」が最初に使用されたプロジェクトの1つです。コントロールに組み込まれたこの機能により、システムはコンポーネントの質量慣性に自動的に適応します。機械加工する部品をクランプした後、潜在的な共振周波数、つまりワークピースが振動し始める周波数を部品プログラムから直接測定します。
これらの有害な周波数は、その後の加工時にフィルターで除去されます。これにより、精度が向上し、成形中の速度にプラスの効果があります。「ワークピースあたり10分の1秒で時間を節約できるということは大したことではないように思えますが、年間100万個の部品が生産されているとすると、合計すると合計できます」とLeutwyler氏はまとめています。