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カールスバーググループの醸造施設の看板

醸造業界 4.0

カールスバーグとSiemens スのデジタル変革は、リアルタイムのデータ統合と自動化を通じて、醸造の効率、品質、持続可能性を向上させます。

カールスバーグのデジタル化の道のり

ナンジャングッドにあるカールスバーグのマイソール工場は、年間生産能力が80万ヘクトリットルで、消費者の多様な好みに応えるために複数のSKUを生産しています。正確性、一貫性、透明性を確保するための継続的な取り組みの一環として、カールスバーグは重要なプロセス、特に以前は手動で管理されていた醸造とろ過データの記録をデジタル化しました。

透明性と業務効率の向上

精密醸造:将来のビジョン

Carlsbergは、PLCタグからのデータ収集を自動化することで、手作業によるデータ入力をなくしたいと考えていました。Carlsbergは、SCADAシステムからのデータをデジタル化PCに直接統合することで、データがリアルタイムでミラーリングされるようにしました。

ダッシュボード:デジタル醸造の心臓部

Carlsbergは、大規模なデジタル変革の一環として、使いやすい一元的なダッシュボードを作成したいと考えていました。これらのダッシュボードはデータを効率的にキャプチャして視覚化し、迅速な意思決定に役立つリアルタイムの洞察を提供します。

Siemens Xcelerator による総合的なアプローチ

カールスバーグには総合的なデジタル戦略が必要でした。CarlbergはSiemens Xceleratorにより、現実世界とデジタル世界をつなぎ、品質を高め、コンプライアンスを確保し、現場からガラスまでのあらゆる段階をよりスマートで持続可能なものにしました。

デジタル醸造を支えています

独創的なソリューションを作る

Siemens、手動による介入を排除し、精度、一貫性、透明性を向上させる独創的なソリューションを開発しました。このシステムは、デジタル醸造カードとろ過カードをバッチごとに管理して、履歴分析と傾向の特定を行います。ワークフローを合理化し、データの整合性とトレーサビリティを強化します。オペレーターはリアルタイムの洞察を得て、情報に基づいた意思決定と、ゴールデンバッチの特定を含む迅速な対応を可能にします。経営陣はプロセスのパフォーマンスと効率に関する洞察から恩恵を受けますが、中小企業はリアルタイムのデータにリモートでアクセスして、醸造の品質や履歴情報をいつでも確認できます。このシステムは、主要な利害関係者への醸造カードとろ過カードの自動郵送もサポートしているため、継続的なコミュニケーションと透明性が確保されます。

Professional woman works in front of two computer monitors
Digital products icon

テクノロジーのバックボーン:デジタル醸造を支える

プロジェクトの技術仕様には、SCADA用のWinCC V8.0、プロセス管理用のPMサーバーV7.4、詳細な分析用のPM Analyze V10.4、および文書化とレポート用のMS Office Professionalで構成される高性能ソフトウェアスイートが含まれていました。WinCC V8.0では、重要なプロセス知識に直感的にアクセスできるため、効率的で情報に基づいた意思決定が可能になります。PM Addons 10.4は、高度な分析と視覚化ツールを提供し、包括的なプロセスの監視と最適化をサポートします。

バッチごとのロギングとレポート

プロセス監視をさらに強化するために、カールスバーグはSiemens スと協力して、重要なパラメータのバッチワイズデータロギングを実装しました。このデータは、デジタルブリューカードや発酵チャートを生成し、データをプロセスモニタリングの傾向にマッピングするために使用されます。このアプローチは精度を向上させるだけでなく、醸造と発酵のプロセスの包括的な歴史を知ることができました。デジタルブリューカードとフィルトレーションカードは、履歴分析と傾向識別のためにバッチごとに管理され、ワークフローを合理化し、データの整合性とトレーサビリティを強化します。

未来を醸造:カールスバーグのビジョンの実現

カールスバーグが革新を続けるにつれて、同社がSiemens テクノロジーで実施したこのデジタル変革の具体的なメリットが明らかになりつつあります。この実装により、各醸造のライブタイムモニタリングで醸造バッチが増加し、蒸気消費量がHLあたり0.2 KWH削減され、1か月あたり200KWの電力が節約されました。醸造業者は、システムのゴールデンバッチ予測を将来のバッチの基準として使用して、一貫した品質を確保できます。すべてのユニタンクのライブトラッキングは発酵段階に関する情報を提供し、システムはパラメータの偏差に迅速に対処します。リーン・マニュファクチャリング・システムでは、過去のデータを1年間保持し、ブリューマスターがプロセスを改善し、顧客からの苦情を追跡するのに役立ちます。

「Siemens との提携は、カールスバーグ・インディアにとってゲームチェンジャーでした。彼らの専門分野に関する専門知識と適応しやすい高度なソリューションにより、醸造とろ過のプロセスをシームレスに統合し、データ収集を自動化し、リアルタイムの監視を強化することができました。その結果、運用効率、データの正確性、リソースの利用率が大幅に向上しました。」
アロケッシュ・ビスワス, カールスバーグ・インディア

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