Erlangen電子工場がどのようにエネルギー消費量を削減し、市場投入までの時間を短縮すると同時に、品質を向上させ、持続可能性の目標を達成しているかをご覧ください。
SINAMICSドライブの製造拠点である当社の電子工場Erlangenは、市場に出る前に実際の環境でソリューションをテストすることで、「顧客ゼロ」の役割を果たしています。グローバルに競争し、変動の多い生産を管理するために、工場は2030年までに正味ゼロ排出量を目指す持続可能なデジタル企業へと変貌を遂げました。二酸化炭素排出量はすでに2年間で半減しています。
この成功は、Siemens Xcelerator プラットフォームとITとOTの融合によって推進されています。これにより、製品ライフサイクル全体を通じてAIと包括的なDigital Twin を使用できます。
ローコードプラットフォームとAIを介してすべての従業員が製造現場のデータにアクセスできるようにし、プロセスを継続的に最適化します。さらに、工場は1年以上にわたってIndustrial Metaverse を使用して過去の出来事を分析し、将来の業績を予測してきました。これにより、現実世界とデジタル世界の境界線が事実上曖昧になっています。この変革は、労働力のスキルアップと実験文化の育成に重点を置いていることによって支えられています。
統合されたソフトウェアと自動化ソリューションを社内で改良することで、これらの技術が過酷な産業環境で実戦テストされるようにします。その結果、顧客は自社の競争力と持続可能性を高める実証済みのデジタルソリューションにアクセスできるようになり、工場は価値を最大化するためにグローバルネットワーク全体でベストプラクティスを共有し続けています。
エアランゲン電子工場の計り知れない成功に触発されてください。
工場が世界中の顧客に製品をより早く届けるためには、包括的なDigital Twin、IT/OTの統合、データ分析、Industrial AI が不可欠です。
エレクトロニクスファクトリーはAIアプリケーションを開発し、製造現場に実装しました。これにより、プロセスと製品の品質を向上させると同時に、効率を高めることができました。
IT/OTのコンバージェンスは、生産を最適化するための包括的なデータ使用の基盤です。生産データを分析することは、機械やラインの生産性の向上に役立つ新しい洞察につながります。
IT/OTコンバージェンスにより、自動化技術とクラウドコンピューティングやエッジコンピューティングなどの最新のIT技術を融合させることができます。課題は、これをレガシー機器と最新の機械の両方で行うことです。工場では、Industrial Edge デバイスの1つに展開されているローコードアプリケーションを使用してデータ接続を確立しています。その後、機械データは処理され、運用管理の一環として生産の最適化に使用されます。また、全従業員が業務データを利用して新しい洞察を得られるようにするシチズンアナリティクスのアプローチも採用しています。
工場は生産専用にデジタルツインを開発しましたが、これに限定されません。すべてのデジタルツインには、実際のシステムのレプリカであり、オペレーターは実際のシステムに介入することなくテストできるという共通点があります。具体的な例は、製造現場のマテリアルフローのシミュレーションです。ここでは、無人搬送車（AGV）が資材を生産ラインに輸送します。最適なルートとサイクルタイムを見つけるには、Tecnomatix Plant SimulateやProcess Simulateなどの高度なシミュレーションツールが必要です。その結果、材料の流通量は約40％減少しました。
工場ではすでにデジタルツイン、IIoT、人工知能、拡張現実、仮想現実などのコアテクノロジーが使用されているため、これらのテクノロジーを組み合わせてIndustrial Metaverse への第一歩を踏み出すのは当然のことです。現在、生産拡大などの計画の最適化とスピードアップに使用されています。また、生産を継続的に最適化できるように、運用上の偏差を特定するためにも使用されています。Industrial Metaverse もう1つの主な利点は、地理的な境界を越えて協力して、システムの生産性やプロセス効率などの課題を解決できることです。
工場では、より高い品質を確保し、生産効率を高めるために、とりわけIndustrial AI を使用してSINAMICS製品の生産を行っています。AIテクノロジーは、低コストのセンサー技術などを使用して非常に複雑なタスクを実行できる、よりインテリジェントな自動化技術を使用することで、熟練労働者を反復的で要求の少ない作業から解放します。また、人間とロボットが両方の長所を生かして、連携しやすくなります。ビンピッキングのAIを訓練するために、工場ではロボット、ビン、パーツのデジタルツインをリアルなシミュレーションで使用しています。これは、部品ごとにロボットをプログラミングしたり、さまざまな部品を含むプレハブのインレイを使用したりするよりもはるかに高速で効率的です。
工場は2030年までにカーボンフリーの未来を目指しています。この二面的な戦略では、大幅なエネルギー削減を優先すると同時に、現場で発電するか購入したものかにかかわらず、すべての電力が100％再生可能であることを保証します。私たちは高度なデータ分析を活用して効率を最大化し、クリーンエネルギーの使用を最適化しています。
事業以外にも、持続可能性は当社の製品DNAに組み込まれています。すべてのコンポーネントは、改修、再利用、リサイクル用に設計されています。代表的な例はSINAMICSドライブファミリーです。これらのユニットはコンパクトで材料効率が高く、循環型ライフサイクル向けに設計されています。堅牢なエコデザインを優先することで、世界中のお客様が最高の産業パフォーマンスを維持しながら二酸化炭素排出量を削減できるよう支援します。
私たちは持続可能な影響を与えたいと思っています。従業員のエネルギーを見て、子供や孫のために持続可能な職場を作る新しいテクノロジーを体験したいというモチベーションになります。
エアランゲン電子工場がKPIを達成し、持続可能なデジタル企業になるのに役立った主要技術を詳しく調べてください。
