デジタルエンタープライズとは、すべてをやり直したり、新しい工場を建設したりする必要があるという意味ではありません。バート・ノイシュタットにあるシーメンス電気自動車工場は、既存のプラントの段階的なデジタル化がいかに競争力を高めるかを示しています。これはデジタライゼーションのアリーナでライブ体験できます。
バート・ノイシュタットの電気モーター工場は、同期モーター、メインモーター、非同期モーターの生産の主要工場です。
デジタルエンタープライズへの転換は、短期間で信頼性の高い納期、柔軟性の向上、より持続可能な生産という顧客の要求をよりよく満たすために実施されました。これは、デジタルトランスフォーメーションによってのみ可能になりました。一方では意図的に導入されたテクノロジーの助けを借りて、他方では従業員をtraining して新しいプロセスに密接に統合することによるものです。
エアランゲン電子工場の計り知れない成功に触発されてください。
工場が世界中の顧客に製品をより早く届けるためには、包括的なDigital Twin、IT/OTの統合、データ分析、Industrial AI が不可欠です。
エレクトロニクスファクトリーはAIアプリケーションを開発し、製造現場に実装しました。これにより、プロセスと製品の品質を向上させると同時に、効率を高めることができました。
IT/OTのコンバージェンスは、生産を最適化するための包括的なデータ使用の基盤です。生産データを分析することは、機械やラインの生産性の向上に役立つ新しい洞察につながります。
バート・ノイシュタット工場のデジタル変革は、主に生産スタッフが推進したユースケースに基づいています。彼らの専門知識により、機械からの関連データを確実に取得、理解、評価することができます。したがって、垂直統合は技術レベルだけで行われるわけではなく、データは製造現場から最上階に流れます。むしろ、生産と管理に関わる人々は緊密に協力して知識を共有し、関係者全員が一貫したデータを扱い、正しい決定を下せるようにします。
機械に必要な接続を確立するために、工場は機械オペレーターの豊富な経験を活用しました。マシンがどれほど古くても、それをecosystem システムに統合して、そのデータを会社全体で利用できるようにすることができます。これは、長年の専門知識、Totally Integrated Automation（TIA）ポートフォリオの統合オートメーションハードウェア、および視覚化と分析のための柔軟なソフトウェアの組み合わせによって可能になりました。このような専門知識がない企業では、シーメンス接続サービスの専門家が古いマシンをデジタル化に適したものにします。デジタルエンタープライズになるということは、すべての機器を交換することではなく、時の試練に耐えてきたものを使い続けることです。
柔軟な自動化とデジタル化により、生産性が大幅に向上しました。これは私たちの競争力を確保しました。
このプラントは、エネルギーセンサーと機械のデータを組み合わせて、最適化の可能性を特定します。また、IE4クラスのモーターなど、自社の効率的な製品を活用して、全体的なエネルギー消費量をさらに削減しています。
IT/OTの統合のおかげで、センサーとコントローラーのデータを収集して分析することができます。ITプロセスはこれらのデータを改良して価値を生み出し、持続可能性、プロセス制御、プラントの可用性を向上させます。
大規模な機械が原因でプラントが複雑になると、時間通りの納品が難しくなります。Condition monitoring（デジタルメンテナンス）は、摩耗指標を分析して早期処置を可能にすることで、可用性を高め、メンテナンスコストを削減します。
毎年35,000種類の新しいバリエーションを生産するには、高い柔軟性が求められます。Digital Twin は計画を簡素化し、仮想試運転を可能にし、機械の切り替えを数日から数時間に、試運転を数か月から数週間に短縮します。
品質は常に最優先です。Industrial Edge EdgeはAI（エッジアプリ）を使用して、速度や柔軟性に影響を与えることなく、高頻度のマシンデータを分析して異常を検出します。
ecosystem 内のパートナー間のコラボレーションは、デジタル企業にとって重要です。バート・ノイシュタットの従業員は社内外の開発者と緊密に連携し、大学とのパートナーシップはデータ主導の機会を拡大します。