バッテリー製造のシミュレーション

シミュレーション技術により、予期しないダウンタイムを減らし、メンテナンススケジュールを最適化し、生産立ち上げを加速します。

シミュレーションを戦略的アドバンテージに変えましょう

包括的なDigital Twin を活用して、ライフサイクル全体にわたるバッテリー生産の設計、シミュレーション、最適化を行います。現実世界とデジタル世界を組み合わせて、オートメーションの概念を仮想的にテストし、セル製造プロセスを検証し、自信を持って拡張することで、プロトタイプの削減、無駄の削減、立ち上げの加速を実現できます。

資本を投入する前にリスクを軽減してください

物理ベースのシミュレーションで、新しい電池の化学的性質、電極設計、自動化シーケンスをテストしてください。物理機器に投資する前に、生産性能を予測し、自信を持って意思決定を下すことができます。

試運転と生産立ち上げを加速させてください

物理的なプロトタイプを作る前に、セルの組立ライン、コーティングプロセス、フォーメーションパラメータを仮想的に最適化することで、試運転時間を短縮し、多段階のバッテリー製造におけるコストのかかる故障を回避できます。

データ分析とAIと組み合わせてください

リアルタイムのバッテリー生産データをDigital Twin に入力して、継続的なプロセスの最適化と予知保全を行います。シミュレーションを産業用AIと組み合わせることで、利回りの向上、スクラップの削減、よりスマートな運用が可能になります。

バッテリー自動化リソースのシミュレーションを調べてください

リファレンス

デジタルツインによるバッテリー生産の最適化

HIRANO TECSEEDは、Siemens シミュレーションとデジタルツインテクノロジーを使用して、バッテリーコーティングプロセスを最適化し、コスト、廃棄物、テスト時間を削減しながら品質を向上させています。

ブログ

シミュレーションが電池製造をどのように変えるか

シミュレーションとデジタルツインが、電池メーカーや機械メーカーがプロトタイピングを減らし、試運転を迅速化し、コストを削減し、機械性能を最適化し、生産効率を向上させるのにどのように役立つかをご覧ください。

オンデマンド・ウェビナー

将来を見据えたバッテリーセル生産オペレーション

製造現場の標準化が、電池メーカーの効率向上、ダウンタイムの削減、統合の簡素化、メンテナンスの迅速化、より安全でスケーラブルな生産ラインの構築にどのように役立つかをご覧ください。

机の前に人が立っており、その机にはコンピューターのモニター、キーボード、マウスが置かれている。その人はモニターを見ている。

電子書籍

新しいバッテリー技術のシミュレーション

シミュレーションとデジタルツインが、電池メーカーが設計を検証し、製造プロセスを最適化し、機械性能を向上させ、立ち上げ時間を短縮し、新しい電池技術の革新を加速するのにどのように役立つかをご覧ください。