Processi di produzione senza carta
I processi di produzione senza carta forniscono la verifica degli errori e la visibilità in tempo reale necessarie per produrre una qualità del prodotto costante ogni volta. In caso di problemi di qualità dei prodotti, i sistemi elettronici possono identificare, contenere e porre rimedio rapidamente ai prodotti sospetti, sia in lavorazione che sul campo. I dati contestuali archiviati nei sistemi di produzione elettronici forniscono informazioni che possono anche aiutare i produttori a ottimizzare i processi di produzione e supportare un migliore processo decisionale con dashboard in tempo reale che forniscono tendenze e analisi.
Nella produzione senza carta, i registri elettronici sostituiscono quelli manuali cartacei. Non ci sono «viaggiatori cartacei» nella struttura o tra le strutture. I sistemi cartacei sono in genere integrati in sistemi di livello superiore come l'ERP per ottenere informazioni sulla distinta base e gli ordini da gestire in fabbrica. Agli operatori degli impianti di produzione non cartacei vengono presentate le attività di produzione in sequenze ordinate correttamente (ad esempio, per priorità, data di scadenza o importanza per il cliente). Gli operatori ricevono segnali visivi nelle loro celle di lavoro per aiutare a far rispettare e velocizzare l'azione corretta. I disegni, i grafici e le procedure operative standard vengono visualizzati online, assicurando che i lavoratori lavorino dalla versione più recente. I sistemi cartacei non solo prevengono gli errori, ma forniscono avvisi in tempo reale in caso di problemi. Poiché i produttori si rivolgono a finestre di mercato sempre più piccole e volatili, il fatto che i processi di produzione senza carta eliminino la necessità di revisioni della produzione in corso e velocizzino drasticamente (cioè riducano) i tempi di revisione finale e rilascio è un vantaggio competitivo che può aumentare la soddisfazione dei clienti, per non parlare dell'opportunità di riconoscere più rapidamente i ricavi.
Un malinteso comune della produzione senza carta è che si tratti semplicemente di «carta su vetro», versioni digitali di documenti cartacei o file PDF intelligenti. Sebbene questi elementi possano esistere in un sistema di produzione senza carta, il valore principale fornito dalla produzione senza carta deriva dalla sua capacità di eseguire operazioni a prova di errore e contemporaneamente acquisire, archiviare e visualizzare tutte le informazioni di produzione in tempo reale. Ciò fornisce la visibilità delle operazioni in tutta l'azienda manifatturiera, applicando al contempo le procedure appropriate a livello di stabilimento per eliminare gli errori di produzione e assicurare una documentazione istantanea, accurata e facilmente accessibile per soddisfare rapidamente le esigenze di audit e conformità normativa. I sistemi di produzione cartacei si «autocontrollano» mentre monitorano e applicano i processi di produzione, eliminando i tempi e i rischi legati ai tradizionali processi di documentazione manuale.
I produttori di praticamente tutti i settori sono stati resi meno efficienti dai processi cartacei.
Il problema con la carta
Dal punto di vista della documentazione, c'è una maggiore possibilità di errori con i sistemi cartacei. Consideri la complessità dell'acquisizione dei record. La documentazione è una raccolta di documenti associati alle operazioni eseguite, moltiplicati per il numero di linee coinvolte, il numero di impianti dell'azienda e la quantità di dati raccolti. Anche se i registri cartacei potessero essere eseguiti con una precisione del 99,5 percento, cosa non molto probabile nel mondo della produzione reale, gli errori di documentazione per un'azienda si accumulerebbero comunque a decine di migliaia. Gli studi dimostrano, e i produttori confermeranno, che l'accuratezza del manuale su supporto cartaceo è ben al di sotto del 99,5 percento. Con gli odierni sistemi di produzione senza carta, non ci sono errori di documentazione.
Dal punto di vista della qualità, i sistemi manuali cartacei semplicemente non sono in grado di prevenire adeguatamente gli errori in ogni fase delle operazioni. Consideri tutte le fasi coinvolte nelle operazioni di produzione: le macchine sono qualificate? La procedura è corretta? Gli operatori sono stati formati? Sono stati raccolti tutti i dati pertinenti? Rispondere a queste domande mette a dura prova l'efficacia dei sistemi cartacei, motivo per cui, in molti settori manifatturieri, la qualità viene raggiunta con la «forza bruta» con controlli e ricontrolli ridondanti poiché non può fare affidamento esclusivamente sui sistemi cartacei.
Dal punto di vista dei costi, i processi cartacei aggiungono semplicemente spese generali (ad esempio, carta, manodopera) e tempo senza valore aggiunto. La loro mancanza di efficacia si manifesta in tutte le operazioni sotto forma di sprechi, rendimenti inferiori e latenza che rallenta lo sviluppo dei prodotti e l'immissione sul mercato.
Controllando automaticamente le operazioni in tutta l'azienda, assicurando che gli operatori e le macchine siano adatti all'applicazione e adeguatamente certificati, che il problema materiale sia controllato in tempo reale, che tutti i dati pertinenti siano acquisiti in tempo reale e che le procedure e siano applicate nel punto di esecuzione, senza carta sistemi di esecuzione della produzione (MES) eliminare questi problemi. Il risultato è una produzione più prevedibile.
I produttori di prodotti cartacei hanno meno problemi di non conformità, meno scarti e rilavorazioni, una qualità del prodotto più costante e meno reclami da parte dei clienti, degli utenti finali e di coloro che lavorano all'interno dell'azienda stessa. Questi risultati in termini di prestazioni reali non solo semplificano e aumentano la redditività delle operazioni di produzione, ma proteggono il valore del marchio riducendo al minimo l'esposizione al rischio.
