MRP I tiene traccia dell'inventario di un produttore delle materie prime in entrata e dei componenti forniti. Il sistema MRP utilizza queste informazioni, insieme agli ordini di produzione e alle distinte base (BOM), per calcolare la quantità e la tempistica degli acquisti di beni aggiuntivi in entrata. La pianificazione dei requisiti materiali è abbreviata «MRP I» (o «MRP 1") per distinguerla da pianificazione delle risorse di produzione (MRP 2). MRP II comprende tutte le funzionalità di MRP I e ottimizza le altre risorse necessarie in un'operazione di produzione: personale, apparecchiature di produzione, pezzi di ricambio e altro ancora.
Se eseguita tramite una soluzione software, la precedente pianificazione dei requisiti materiali ha comportato una notevole quantità di immissione e comunicazione manuali. Negli ambienti digitalizzati odierni, il software MRP I è supportato da pianificazione e programmazione avanzate (APS) soluzioni, che utilizzano algoritmi avanzati per bilanciare domanda e capacità.
Man mano che i portafogli di prodotti si diversificano in base ai rigorosi requisiti di consegna ai clienti, la pianificazione dei requisiti dei materiali basata su APS può aiutare i produttori a soddisfare le richieste con l'inventario esistente o ad aumentare queste risorse con prudenza e grande efficienza. MRP I, se implementato attraverso un'efficace soluzione avanzata di pianificazione e programmazione, aiuta i produttori a soddisfare i requisiti globali dei clienti, come la riduzione dei tempi di consegna, un migliore utilizzo delle risorse e una previsione accurata del fabbisogno di risorse. Con i sistemi MRP abilitati per APS, i produttori possono confrontare diversi scenari di pianificazione, migliorare la produttività e tracciare e controllare l'inventario.
Prodotti correlati: Opcenter Planning | Opcenter Scheduling | Opcenter Scheduling SMT
