Le risorse di produzione possono includere materie prime, componenti dei fornitori, attrezzature e personale di produzione o pezzi di ricambio: qualsiasi risorsa necessaria per completare la produzione di un prodotto finito. La pianificazione delle risorse di produzione è abbreviata «MRP II» (o «MRP 2") per distinguerla da pianificazione dei requisiti materiali (MRP I). La pianificazione delle risorse di produzione 2 comprende tutte le funzionalità di MRP I, che si concentra sull'inventario delle materie prime e dei componenti forniti da un produttore. MRP I utilizza i dati di inventario, gli ordini di produzione e i dati della distinta base (BOM) per calcolare la quantità e la tempistica degli acquisti di merci aggiuntive in entrata.
La pianificazione delle risorse di produzione è gestita in modo moderno gestione delle operazioni di produzione (MOM) sistemi di pianificazione e programmazione avanzate (APS) software. Il software avanzato di pianificazione e programmazione elimina gran parte dell'immissione manuale dei dati che accompagnava i vecchi approcci alla pianificazione delle risorse di produzione. Consente inoltre al sistema MRP II di gestire portafogli di prodotti altamente diversificati in base a rigorosi requisiti di consegna ai clienti, scenari complessi di allocazione delle risorse e ordini di modifica dell'ultimo minuto.
Il software di pianificazione delle risorse di produzione calcola e aggiorna il fabbisogno di materiali in base agli ordini effettivi e alle previsioni degli ordini. La complessità delle operazioni e della pianificazione di produzione è aumentata notevolmente negli ultimi anni a causa della crescente complessità dei prodotti e della catena di fornitura, della globalizzazione, della personalizzazione di massa e di altri fattori. Di conseguenza, il gran numero di variabili e dati da considerare nel software MRP ha indotto molti produttori, anche piccole e medie imprese, a migrare da strumenti MRP cartacei, con fogli di calcolo e fatti in casa a strumenti digitali integrati come pianificazione e pianificazione avanzate.
La pianificazione delle risorse di produzione si basa sul concetto di «domanda dipendente», che si riferisce alla necessità di una materia prima o di un componente intermedio dipendente dalla domanda del prodotto finito. Un produttore prevede la domanda di un particolare prodotto finito, considerata una «domanda indipendente» perché proviene da una fonte esterna, in genere il cliente o un ordine di produzione a magazzino, e il software MRP calcola la domanda di materiali in base a questa previsione.
Lo scopo della pianificazione delle risorse di produzione oggi è spesso legato a pianificazione just-in-time (JIT) e metodologie just-in-sequence (JIS), che cercano di ridurre al minimo sia i livelli di inventario che il tempo in cui un materiale rimane in magazzino o stazionato vicino all'apparecchiatura di trattamento che lo utilizzerà. Tali strategie devono inoltre garantire la presenza di scorte sufficienti per evitare carenze o interruzioni della produzione.
L'output del software di pianificazione delle risorse di produzione risponde alle domande sull'acquisizione, lo stoccaggio e l'implementazione, tra cui:
- Quando ordinare ogni materiale
- Quanto ordinare
- Con quale fornitore effettuare ogni ordine
- Dove conservare l'inventario
- Quando spostare il materiale (e quanto) dallo stoccaggio alla linea di produzione
La pianificazione delle risorse di produzione può essere utilizzata anche per far fronte alle variazioni della domanda o dell'offerta. Le informazioni sull'impatto di un disastro naturale su un fornitore, ad esempio, possono essere prese in considerazione nel sistema di pianificazione delle risorse di produzione in modo che sia disponibile una fornitura adeguata quando necessario.
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