Skip to main content
Questa pagina viene visualizzata utilizzando la traduzione automatica. Visualizzare la versione in inglese?

Qualità della produzione

La qualità della produzione comprende l'aderenza a specifiche, standard e migliori pratiche predefiniti durante tutto il processo di produzione. Ha lo scopo di fornire costantemente prodotti che soddisfino o superino le aspettative dei clienti, ridurre al minimo i difetti e massimizzare la soddisfazione del cliente.

Cos'è la qualità della produzione?

Poiché le aspettative dei clienti sono aumentate nel tempo, la qualità della produzione è diventata un requisito assoluto, indipendentemente da dove i prodotti vengono fabbricati, distribuiti e venduti. Garantire la qualità della produzione implica tre funzioni principali: progettazione e ingegneria della qualità, controllo della qualità e gestione della qualità.

L'obiettivo dell'ingegneria della qualità è incorporare la qualità nella progettazione di prodotti e processi, nonché prevedere potenziali problemi di qualità prima della produzione e della consegna del prodotto. Il compito principale del controllo di qualità consiste nell'imporre l'uso di processi e materiali specifici, garantire la qualificazione degli operatori e delle attrezzature ed effettuare una serie di misurazioni pianificate per determinare se gli standard di qualità sono soddisfatti. Se qualcuno di questi non viene raggiunto, è necessario intraprendere azioni correttive e future azioni preventive per raggiungere e mantenere la conformità. La gestione della qualità implica la pianificazione, l'organizzazione, la direzione e il controllo di tutte le attività di garanzia della qualità. Sebbene i reparti di controllo qualità abbiano storicamente fornito supporto tecnico per la qualità della produzione, i produttori hanno capito che la qualità deve essere integrata in tutta l'azienda.

Il costo di una scarsa qualità di produzione è elevato. Le rilavorazioni, gli scarti, i guasti dei prodotti e i richiami possono danneggiare gravemente un produttore a causa di inefficienze, ritardi, costi diretti, insoddisfazione dei clienti e scarsa fiducia degli azionisti. Oggi i produttori devono costruire i prodotti in tempo, la prima volta e ogni volta per raggiungere e mantenere una posizione competitiva nei mercati globali.

Prodotti correlati: Opcenter Quality | Teamcenter Gestione della qualità e della conformità

An image of a manufacturing quality glossary page with a blue background and white text.

Vantaggi della produzione di software di qualità

Migliorare la soddisfazione del cliente

Migliora la soddisfazione del cliente garantendo che i prodotti soddisfino costantemente le specifiche, riducano al minimo i difetti, offrano prestazioni affidabili e facilitino un servizio clienti reattivo.

Facilitare l'eccellenza costante

Implementare processi che assicurino che i prodotti soddisfino o superino gli standard e le specifiche predefiniti, riducendo al minimo le variazioni e i difetti nei cicli di produzione.

Ridurre al minimo i difetti

Adottare rigorose misure di controllo della qualità durante tutto il processo di produzione, assicurando che i prodotti soddisfino gli standard specificati e riducendo la probabilità di errori o carenze.

Promuovere prestazioni di prodotto più elevate

Ottimizza la durata, la funzionalità e l'affidabilità del prodotto per soddisfare o superare le aspettative dei clienti integrando i principi dell'ingegneria della qualità nei processi di progettazione e produzione.

Garantire una consegna puntuale

Ridurre al minimo le interruzioni e implementare flussi di lavoro efficienti per rispettare i programmi di produzione e consegnare i prodotti ai clienti entro tempi specificati.

Ridurre i costi

Ridurre al minimo le rilavorazioni, gli scarti e i guasti dei prodotti per migliorare l'efficienza operativa, ridurre le spese dirette e aumentare la redditività complessiva.

Integrazione della qualità della produzione

I flussi di lavoro e i processi aziendali basati sulle migliori pratiche del settore dovrebbero fornire la base per la qualità della produzione in ogni fase del processo di produzione. Queste best practice sono processi di produzione a prova di errore per garantire che ogni fase venga eseguita correttamente, con dati completi e completamente tracciabili.

Garantire la conformità

Il miglior percorso verso la qualità è prevenire il verificarsi di problemi ed errori. Per soddisfare i requisiti di conformità, i sistemi di qualità della produzione dovrebbero imporre automaticamente l'uso solo di processi, materiali, attrezzature, strumenti e operatori approvati, prima di poter eseguire qualsiasi passaggio. Questi sistemi garantiscono inoltre che tutti i test di processo e prodotto vengano eseguiti e che i risultati soddisfino le specifiche. I sistemi di qualità della produzione creano automaticamente i registri così come prodotti che descrivono in dettaglio i processi, i materiali, le attrezzature, gli strumenti, gli operatori e i risultati dei test con timestamp e firme elettroniche.

In caso di deviazione nei risultati, il sistema di qualità della produzione dovrebbe reagire agli eventi di qualità Inoltre, questi sistemi dovrebbero applicare un'analisi strutturata dei guasti, l'identificazione della causa principale, la quarantena e lo smaltimento finale (rilascio, rilavorazione, scarto, ecc.) per garantire la qualità della produzione in tutta l'azienda. Dal momento in cui si verifica una deviazione fino allo smaltimento, è necessario generare rapporti di non conformità di produzione per fornire una tracciabilità elettronica completa e collegamenti alle cause principali dei problemi di qualità della produzione. Questi report devono essere creati immediatamente, quando le informazioni sulla qualità del prodotto sono più facilmente disponibili, fornendo visibilità e controllo del materiale interessato ed evitando che i prodotti con problemi aperti vengano processati oltre una fase designata, emessi o combinati con altri prodotti o spediti al magazzino finito o al cliente.

Azione correttiva/azione preventiva (CAPA)

Gestione di azioni correttive e preventive è fondamentale per la qualità della produzione. Di conseguenza, i produttori si stanno muovendo per incorporare sistemi di tracciamento delle azioni correttive e preventive a circuito chiuso che consentano l'identificazione, la risoluzione e la rapida risoluzione dei problemi di qualità della produzione attraverso l'integrazione con i dati inestimabili nei sistemi di qualità della produzione. I sistemi insieme facilitano l'indagine su problemi di qualità della produzione come non conformità, reclami dei clienti, incidenti o discrepanze. Le notifiche in tempo reale e i flussi di lavoro delle azioni preventive e correttive consentono ai produttori di comunicare in modo efficiente con tutte le parti interessate per semplificare le attività collaborative e risolvere i problemi in modo rapido ed efficace. Le funzionalità di reporting forniscono visibilità in tempo reale sulle tendenze di produzione e sui problemi di gestione della qualità, consentendo ai produttori di agire rapidamente per risolvere i problemi e garantire il controllo totale della qualità su tutti i processi di produzione.

Sempre più spesso, la qualità della produzione è vista come un imperativo strategico per l'impresa manifatturiera. Il cliente, le cui aspettative di qualità hanno raggiunto livelli senza precedenti, è l'arbitro supremo della qualità. Il valore, la soddisfazione e le preferenze sono influenzati da molti fattori durante le esperienze di acquisto, proprietà e assistenza di un cliente con un prodotto. Pertanto, la qualità della produzione deve essere sensibile alle esigenze esistenti e in evoluzione dei clienti e del mercato e deve tenere conto dei fattori che determinano la soddisfazione del cliente. Deve inoltre tenere conto dello sviluppo tecnologico e del modo in cui può influire e servire sia gli utenti finali dei prodotti fabbricati, sia il produttore stesso.

Saperne di più

Orologio

Garantire la qualità in tutta la catena del valore con una gestione della qualità a circuito chiuso

Impara

Scopri come promuovere le migliori pratiche di gestione della qualità e della conformità per ridurre al minimo le minacce aziendali