Pianificazione della capacità di produzione

Come insieme di funzioni all'interno di un software avanzato di pianificazione e programmazione, la pianificazione della capacità di produzione offre le seguenti funzionalità:

Modellazione analitica - L'analisi della capacità di produzione utilizza algoritmi avanzati per tracciare con precisione le variabili di ordine e produzione e calcolare l'impatto delle modifiche sulla pianificazione della capacità.

Modellazione di simulazione - La capacità di eseguire scenari ipotetici è uno strumento che consente ai pianificatori della produzione di determinare l'impatto sul flusso di lavoro e sulla produttività delle variazioni nell'allocazione delle risorse, nella distribuzione, nella sequenza degli ordini e così via.

Incorporando la capacità effettiva - L'analisi iniziale della capacità porta a stime della capacità ragionevolmente accurate che tengono conto della capacità nominale e di fattori quali i tempi di configurazione, i tempi di inattività per manutenzione, i cambi, le operazioni di pulizia e altro ancora. Tiene conto anche di problemi sistemici, come il tempo impiegato da un work in progress per passare da una stazione di elaborazione all'altra. Anche la variazione dovuta a fattori umani deve far parte dell'equazione, come le differenze nel tempo in cui una serie di attività richiede operatori diversi. Man mano che avviene la produzione effettiva, la pianificazione della capacità basata su APS rivede queste stime con valori effettivi. Più complessa è una sequenza di produzione, più importante diventa questa caratteristica. Le stime errate di pochi punti percentuali possono interrompere la sincronizzazione e creare tempi di attesa significativi tra i processi di produzione.

Identificazione delle strozzature - Poiché consente ai pianificatori di visualizzare un ciclo di produzione e vedere dove si accumulano i lavori in corso o dove le workstation sono in attesa di eseguire le loro operazioni, la pianificazione della capacità di produzione basata su APS identifica i colli di bottiglia nella produzione. Il software tiene conto di tali strozzature nei piani e nelle pianificazioni, quindi si adatta man mano che il produttore rialloca (o investe in nuove) risorse per alleviare ogni problema.