I prodotti realizzati durante un periodo di produzione vengono utilizzati per evadere gli ordini effettuati nel periodo di produzione successivo. Ciò significa che nella pianificazione della produzione in magazzino, la produzione viene avviata prima e indipendentemente dagli ordini specifici dei clienti.
Il make-to-stock è considerato un'operazione di tipo push, il che significa che le forniture (materie prime e componenti forniti dal fornitore) vengono «spinte» attraverso il processo di produzione e la pianificazione inizia con le forniture e prosegue fino al prodotto finito. Al contrario, fare su ordinazione (MTO) è un'operazione di tipo pull.
Nel mercato manifatturiero odierno, un elevato inventario di prodotti finiti è di solito un onere di costo inaccettabile, che impone le spese di gestione dell'inventario, del magazzinaggio, del deterioramento e altro ancora. Allo stesso modo, la carenza di scorte è costosa a causa dell'accelerazione dei premi, degli straordinari e dei mancati tempi di consegna. Pertanto, l'ideale della pianificazione della produzione in magazzino è far corrispondere la quantità di prodotti finiti in un dato momento alla domanda dei clienti nel prossimo periodo di tempo. Per avvicinarsi a questo ideale, i pianificatori devono prevedere con successo la domanda e bilanciare in modo appropriato le forniture e la capacità di produzione per soddisfare tale domanda.
Due chiavi per una pianificazione efficiente della produzione delle scorte sono (1) previsioni accurate della domanda e (2) strumenti che consentono adeguamenti rapidi alle mutevoli previsioni. La previsione della domanda è diventata più difficile in quasi tutti i mercati a causa della crescente varietà di prodotti per i quali un produttore deve prevedere la domanda, nonché di fattori intrinsecamente imprevedibili che influiscono sulla domanda: disastri naturali, crisi sanitarie e alcune variazioni stagionali (ad esempio, carenza di materie prime geopolitica o legata alle condizioni meteorologiche), solo per citarne alcuni.
I moderni sistemi avanzati di pianificazione e pianificazione (APS) offrono ai pianificatori del make-to-stock gli strumenti digitali necessari per generare piani e pianificazioni realizzabili ed efficienti e adattarsi rapidamente ai cambiamenti nelle previsioni della domanda, nella disponibilità dell'offerta e nella capacità di produzione. Software avanzato di pianificazione e programmazione può anche apportare automaticamente modifiche alla pianificazione in base a dati in tempo reale.
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