Il make-to-order è considerato un'operazione di tipo pull perché l'evento che avvia l'attività di produzione, l'ordine del cliente, inizia con l'evasione dell'ordine e prosegue a ritroso lungo la sequenza di produzione per arrivare a un piano o un programma. Cioè, la produzione viene «trainata» dalla domanda. Al contrario, produzione in magazzino (MTS) è un'operazione di tipo push.
La pianificazione della produzione su ordinazione sta diventando sempre più diffusa perché è compatibile con la tendenza del mercato della «personalizzazione di massa», che prevede lotti o lotti di piccole dimensioni prodotti con efficienze di produzione di massa. Come operazione pull, il make-to-order incorpora funzionalità personalizzate nel ciclo di produzione. Make-to-Order aiuta anche a ridurre al minimo le scorte in eccesso, che spesso si traducono in sprechi. In quanto tale, il make-to-order è spesso un componente di produzione snella e pianificazione just-in-time (JIT).
Una delle principali sfide della pianificazione della produzione su ordinazione è ridurre al minimo i tempi di consegna nonostante il ciclo di produzione inizi solo dopo la ricezione dell'ordine. Ciò significa che la produzione su ordinazione è più adatta ai prodotti con cicli di produzione relativamente brevi. Per ridurre i tempi di consegna, i produttori possono utilizzare un approccio di produzione in magazzino per i componenti intermedi del prodotto che richiedono un tempo di consegna significativo, in modo che le fasi del processo che utilizzano tali componenti intermedi possano iniziare più rapidamente dopo la ricezione di un ordine. Questo è il concetto alla base della pianificazione dei requisiti dei materiali basata sulla domanda (DDMRP).
Alcune funzionalità in un ambiente moderno sistema avanzato di pianificazione e programmazione (APS) è progettato per ottimizzare la pianificazione della produzione su ordinazione. Il software APS consente ai pianificatori di valutare rapidamente i cambiamenti nella quantità o nella data di consegna, nonché i cambiamenti nella capacità di produzione, e di adattare il piano di produzione su ordinazione per soddisfare le nuove esigenze.
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