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Preparazione su ordinazione

Make-to-Order (MTO) è un approccio a pianificazione e programmazione avanzate in cui la produzione viene avviata una volta ricevuto l'ordine del cliente.

Che cos'è il make-to-order?

Il make-to-order è considerato un'operazione di tipo pull perché l'evento che avvia l'attività di produzione, l'ordine del cliente, inizia con l'evasione dell'ordine e prosegue a ritroso lungo la sequenza di produzione per arrivare a un piano o un programma. Cioè, la produzione viene «trainata» dalla domanda. Al contrario, produzione in magazzino (MTS) è un'operazione di tipo push.

La pianificazione della produzione su ordinazione sta diventando sempre più diffusa perché è compatibile con la tendenza del mercato della «personalizzazione di massa», che prevede lotti o lotti di piccole dimensioni prodotti con efficienze di produzione di massa. Come operazione pull, il make-to-order incorpora funzionalità personalizzate nel ciclo di produzione. Make-to-Order aiuta anche a ridurre al minimo le scorte in eccesso, che spesso si traducono in sprechi. In quanto tale, il make-to-order è spesso un componente di produzione snella e pianificazione just-in-time (JIT).

Una delle principali sfide della pianificazione della produzione su ordinazione è ridurre al minimo i tempi di consegna nonostante il ciclo di produzione inizi solo dopo la ricezione dell'ordine. Ciò significa che la produzione su ordinazione è più adatta ai prodotti con cicli di produzione relativamente brevi. Per ridurre i tempi di consegna, i produttori possono utilizzare un approccio di produzione in magazzino per i componenti intermedi del prodotto che richiedono un tempo di consegna significativo, in modo che le fasi del processo che utilizzano tali componenti intermedi possano iniziare più rapidamente dopo la ricezione di un ordine. Questo è il concetto alla base della pianificazione dei requisiti dei materiali basata sulla domanda (DDMRP).

Alcune funzionalità in un ambiente moderno sistema avanzato di pianificazione e programmazione (APS) è progettato per ottimizzare la pianificazione della produzione su ordinazione. Il software APS consente ai pianificatori di valutare rapidamente i cambiamenti nella quantità o nella data di consegna, nonché i cambiamenti nella capacità di produzione, e di adattare il piano di produzione su ordinazione per soddisfare le nuove esigenze.

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Comprenda i vantaggi

Costi ridotti

Ridurre al minimo le scorte e gli sprechi in eccesso, ottimizzando l'efficienza della produzione attraverso una pianificazione basata sulla domanda e consentendo la personalizzazione di massa con lotti di dimensioni efficienti

Rifiuti ridotti

Evitare l'accumulo di materiali inutilizzati o obsoleti avviando la produzione in risposta a ordini specifici dei clienti.

Maggiore soddisfazione del cliente

Adatta la produzione alle esigenze individuali, garantendo prodotti personalizzati e consegne puntuali e riducendo al minimo la probabilità di scorte eccedenti o obsolete, con conseguente approccio più reattivo e incentrato sul cliente.

Processo di pianificazione su ordinazione

La produzione su ordinazione inizia con l'ordine del cliente, quindi l'ordine di produzione viene creato a partire dall'ordine di vendita. Il processo di produzione procede quindi in conformità alla distinta base (BOM) e alla distinta di processo (BOP).

Nella pianificazione della produzione su ordinazione, i livelli delle scorte di prodotti finiti e intermedi non sono parametri chiave del processo. Invece, uno degli obiettivi della pianificazione della produzione su ordinazione è il rifornimento delle materie prime e degli inventari dei componenti forniti dai fornitori per mantenere la disponibilità e il flusso della produzione. Ciò significa che un aspetto fondamentale della pianificazione della produzione su ordinazione è lo stretto coordinamento dell'intera catena di fornitura.

La pianificazione della produzione su ordinazione richiede anche una valutazione continua delle future variazioni della domanda e dei loro effetti sul processo di produzione. La valutazione e gli aggiustamenti continui possono essere condotti tramite un software avanzato di pianificazione e pianificazione.

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