La pianificazione e la programmazione snelle della produzione sono talvolta viste come strumenti che aiutano l'identificazione e la costante eliminazione degli sprechi, noti con il termine giapponese «muda». Ogni tipo di spreco può essere ridotto o eliminato tramite un software di produzione snella basato su MOM.
Difetti creare sprechi a causa degli sforzi ispettivi necessari per individuare i difetti e delle azioni correttive necessarie per correggerli o rimuoverli. Con il software di produzione snella, i produttori possono facilmente cercare e contenere materiale non conforme prima che si formino difetti. Attraverso la verifica degli errori e l'approccio «giusto al primo tentativo», il software di pianificazione snella della produzione e di esecuzione della produzione garantisce che:
- Vengono utilizzati i materiali giusti
- Le misure rientrano nelle specifiche
- Gli operatori sono adeguatamente formati
- La manutenzione e la calibrazione delle apparecchiature sono aggiornate
- Vengono seguite le procedure corrette
Di conseguenza, i produttori possono ridurre gli scarti, i difetti e le rilavorazioni.
Sovrapproduzione genera rifiuti aumentando i costi associati ai lavori in corso (WIP) e all'inventario. Tramite software avanzato di pianificazione e programmazione, le pratiche di produzione snella collegano più strettamente gli ordini dei clienti e gli ordini di lavoro. La pianificazione e la programmazione snelle della produzione consentono una migliore definizione delle priorità del lavoro e una migliore gestione dei tempi attraverso la visibilità in tempo reale dello stato degli ordini e dei livelli di inventario.
Aspettando è uno spreco perché i tempi di inattività delle attrezzature e del personale riducono la produttività e la produttività. Il software snello di pianificazione e programmazione della produzione consente ai produttori di migliorare la sincronizzazione di operatori, addetti alla movimentazione dei materiali, manutenzione e fasi di produzione. L'infrastruttura di dati che supporta il software di produzione snella fornisce i mezzi per una comunicazione immediata e riduce i tempi di inattività.
Inventario di materiali, componenti, WIP e prodotti finiti spreca spazio e tempo dedicati al movimento e allo stoccaggio e aumenta anche la probabilità che i materiali scadano prima di poter essere utilizzati. La produzione snella riduce al minimo l'inventario creando un sistema pull che limita le code di ogni operazione e applicando le regole FIFO/LIFO. Il software offre visibilità aumentando la precisione del WIP e degli inventari dei prodotti finiti.
Trasporto diventa uno spreco quando materiali e documentazione vengono spostati inutilmente o su lunghe distanze. Il software di produzione snella ottimizza il movimento dei materiali ed elimina la documentazione cartacea in modo che le informazioni viaggiano a velocità digitali.
Sovraelaborazione crea sprechi moltiplicando il numero di volte in cui un WIP o un prodotto finito vengono lavorati o manipolati. Il software di produzione snella riduce l'elaborazione eccessiva eliminando l'immissione manuale dei dati e rendendo immediatamente accessibili i dati e i risultati analitici.
Movimento è uno spreco quando la lavorazione comporta spostamenti non necessari di attrezzature o personale. Il software di produzione snella elimina i movimenti non necessari mediante:
- Ridurre l'immissione dei dati
- Eliminare la preparazione, la gestione e la revisione dei documenti
- Automatizzare la distribuzione delle informazioni
- Garantire che i materiali vengano indirizzati nel posto giusto
I cinque principi della produzione snella
Per implementare la produzione snella, le aziende in genere seguono cinque pratiche o principi. La produzione snella utilizza questo processo in cinque fasi per creare un miglioramento continuo:
- Identificare il valore - Poiché l'obiettivo principale della produzione snella è eliminare tutto ciò che non aggiunge valore per il cliente finale, è importante identificare ciò che il cliente considera prezioso del prodotto finito. Ricerche di vario tipo (come sondaggi o interviste) possono essere utilizzate per ottenere queste informazioni da clienti e potenziali clienti.
- Crea una mappa del flusso di valore - Il flusso di valore identifica quegli aspetti del processo di produzione che creano il valore che il cliente ha identificato. Al contrario, qualsiasi aspetto della produzione che non faccia parte del flusso di valore è uno spreco, necessariamente o inutilmente. Gli aspetti necessari della produzione senza valore spesso possono essere ridotti in qualche modo (ad esempio, i tempi o i costi di produzione consumati). Gli aspetti non necessari e privi di valore sono sprechi per definizione. L'obiettivo della produzione snella è eliminarli.
- Generare un flusso di processo - Mentre la mappa del flusso di valore identifica quali aspetti di un processo di produzione sono preziosi, un flusso di processo risponde alle modalità del processo. Cerca i modi più efficienti per passare dalle materie prime ai prodotti in corso (WIP) ai prodotti finiti. Ritardi o interruzioni creano tempi di inattività per le risorse di produzione. Il flusso del processo cerca di eliminarli.
- Stabilire «pull» (creare un processo su richiesta) - Un flusso di processo efficace identifica i punti del processo di produzione in cui si accumulano materiali, forniture, WIP o prodotti finiti. Poiché la domanda (ad esempio gli ordini dei clienti) funge da criterio principale in un approccio «pull», i sistemi avanzati di pianificazione e programmazione possono ottimizzare la pianificazione e la movimentazione di queste cose in modo da ridurre al minimo l'inventario senza privare nessuna fase del processo delle risorse necessarie. Questo approccio incarna la giusto in tempo principio.
- Migliorare e perfezionare continuamente - Il miglioramento continuo dei processi implica un ciclo continuo delle prime quattro fasi di questo processo. I processi di produzione oggi generano enormi quantità di dati da sensori, test e documentazione di processo. Man mano che questi dati vengono estratti per nuove informazioni sulla produzione, le aziende dispongono di nuove informazioni per scoprire ed eliminare fonti di rifiuti precedentemente non rilevate.
