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Produzione discreta

La produzione discreta crea beni tangibili e numerabili, dai singoli componenti come i dadi agli assiemi più grandi come le automobili. Questi prodotti si osservano, si toccano e si contano facilmente. È ampiamente utilizzato nei settori automobilistico, aerospaziale, della difesa, delle apparecchiature industriali e dell'elettronica.

Che cos'è la produzione discreta?

La produzione discreta è un approccio alla produzione industriale che si traduce in singoli prodotti finali. Ciò si ottiene sottoponendo materiali, parti, componenti e/o sottoassiemi in entrata a una serie di fasi di produzione che possono includere lavorazione, assemblaggio, incisione, fissaggio, lucidatura, cucitura, imballaggio e altro ancora. La produzione discreta si traduce in prodotti finali distinti l'uno dall'altro e contabili. In genere produce anche articoli che possono essere scomposti nei loro componenti.

Queste due caratteristiche distinguono la produzione discreta dalla produzione di processo, che produce prodotti generalmente misurati in massa o volume. Questi prodotti, come shampoo o succhi di frutta, non possono essere contati singolarmente e spesso subiscono modifiche irreversibili che rendono impossibile scomporli nuovamente nei loro componenti.

Gli esempi di produzione discreta vanno dalle nanotecnologie agli aerei di linea. Sebbene i settori dell'elettronica e dei semiconduttori, automobilistico e dei trasporti e aerospaziale e della difesa rappresentino alcuni degli esempi di produzione discreta più diffusi, un ampio spettro di altri settori si affida a processi di produzione discreti per produrre i propri beni. Questi includono:

  • Automobilistico
  • Aerospazio e difesa
  • Elettronica
  • Macchinari industriali
  • Attrezzatura pesante
  • Marine
  • Dispositivi medici

Va notato che la fabbricazione di numerosi prodotti comporta operazioni sia discrete che di processo. Per produrre bottiglie di vetro, ad esempio, è necessario creare il vetro attraverso un processo di produzione, quindi produrre le singole bottiglie mediante produzione discreta.

Le tecniche e le tecnologie di produzione discreta sono progredite attraverso tutte e quattro le rivoluzioni industriali, passando dalla produzione artigianale alla produzione di massa e all'automazione informatica all'interconnettività dell'Industria 4.0, ai dati in tempo reale, ai dispositivi intelligenti e ai sistemi autonomi. I produttori discreti mantengono o aumentano il loro vantaggio competitivo oggi implementando strumenti e sistemi digitali attraverso soluzioni software di produzione discreta.

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A factory floor with machinery and workers in a production line.

Comprenda i vantaggi

I produttori dei settori discreti sfruttano il software di produzione discreta per massimizzare sia la produttività delle loro strutture che la qualità dei loro prodotti finiti.

Maggiore flessibilità

Potenziando i processi di produzione, il software di produzione discreta aumenta l'efficienza fornendo maggiore flessibilità e capacità, soddisfacendo specificamente le esigenze di produzione dei lotti più piccoli di oggi.

Migliore gestione e controllo

Consentire agli utenti di gestire e controllare in modo efficiente prodotti complessi e catene di fornitura complesse con precisione e facilità.

Conformità normativa e documentazione efficienti

Semplifichi e migliori l'efficienza del rispetto delle normative e dei processi di documentazione per operazioni di produzione fluide e precise.

Costi di produzione inferiori

Contribuire a ridurre i costi di produzione razionalizzando i processi, migliorando l'efficienza e identificando le opportunità di ottimizzazione delle risorse.

Migliorare la soddisfazione dei clienti

Garantire una maggiore soddisfazione del cliente facilitando la precisione nella produzione, consegne puntuali e una migliore comunicazione durante tutto il processo di produzione.

Software di produzione discreta

Le aziende manifatturiere discrete hanno da tempo impiegato progettazione e produzione assistite da computer (CAD/CAM) strumenti digitali nei loro sforzi di progettazione e ingegneria, e più recentemente hanno implementato software che interconnette gli strumenti CAD/CAM, nonché la pianificazione delle risorse aziendali (ERP) e altri sistemi aziendali, al reparto di produzione. Gestione delle operazioni di produzione (MOM) il software orchestra la produzione effettiva di un prodotto finito sulla base di dati aziendali, di progettazione e ingegneristici. Collegando il regno virtuale al reparto di produzione fisico, il software di gestione delle operazioni di produzione per la produzione discreta consente alle aziende di ottimizzare le prestazioni di produzione, migliorare l'efficienza e la flessibilità e massimizzare le consegne puntuali.

La produzione di processo e il software di produzione discreta differiscono notevolmente per quanto riguarda le funzionalità di gestione delle operazioni di produzione. Questo perché la produzione di processo si concentra su formule, ricette principali e batch principali, mentre la produzione discreta si concentra su materiali, lavorazioni meccaniche e assemblaggi. I diversi parametri operativi e gli indicatori chiave di prestazione (KPI) misurati e monitorati per i due approcci di produzione impongono requisiti diversi ai sistemi di gestione delle operazioni di produzione e richiedono un software su misura per tali esigenze al fine di massimizzare i vantaggi dell'implementazione del software. Per illustrare le differenze, i lavori in corso di produzione discreta (WIP) possono essere ispezionati visivamente, meccanicamente o elettricamente, mentre l'ispezione dei processi di produzione prevede frequenti campionamenti e test di laboratorio.

Un pilastro centrale del software di gestione delle operazioni di produzione per la produzione discreta è sistema di esecuzione della produzione (MES). Il MES per la produzione discreta è diventato indispensabile per un'alta percentuale di produttori discreti in quanto devono affrontare nuovi mercati, nuovi materiali e nuove tecnologie di produzione, nonché una crescente complessità dei prodotti finali e della catena di fornitura che li supporta. Le aziende devono sostenere o accelerare l'efficienza e la produttività degli impianti e anche realizzare un'estrema flessibilità in tutti i processi di produzione.

Le caratteristiche principali del MES per la produzione discreta includono:

  • Integrazione dei requisiti normativi e di qualità nelle operazioni di produzione
  • Sincronizzazione dei processi di produzione lungo la catena di fornitura
  • Visibilità in officina per supportare gli sforzi di qualità ed efficienza in tempo reale
  • Sequenziamento ottimizzato delle operazioni di produzione e dei WIP
  • Accesso immediato alla documentazione di produzione
  • Gestione efficace del personale, compresa la formazione e la certificazione
  • Gestione ottimizzata dei materiali e delle operazioni di manutenzione
  • Allocazione e controllo delle risorse ben pianificati

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