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Gemello digitale

Un digital twin è un modello virtuale che rispecchia un oggetto o un sistema del mondo reale utilizzando dati e simulazioni dei sensori. Consente il monitoraggio e l'analisi in tempo reale del comportamento di un asset fisico senza dover toccare l'asset fisico.

Perché i gemelli digitali sono importanti per gli ingegneri

Per gli ingegneri, i gemelli digitali offrono un potente strumento per testare idee, convalidare le prestazioni e prendere decisioni informate, ben prima di costruire qualcosa di fisico. Simulando condizioni reali, possono identificare i difetti di progettazione, ottimizzare i processi e ridurre la necessità di costosi prototipi fisici. Che si tratti dello sviluppo di un nuovo prodotto o della gestione di un sistema complesso, i gemelli digitali consentono risultati ingegneristici più intelligenti, veloci e affidabili.

Prodotti correlati: NX CAD, Teamcenter, TELECAMERA NX, Capitale, Mendix, Simcenter

Digital twin del progetto di un nuovo jet.

Principali vantaggi delle soluzioni digital twin

I gemelli digitali offrono un potente framework per acquisire informazioni, ottimizzare le prestazioni e promuovere l'innovazione in vari settori colmando il divario tra il mondo fisico e quello digitale.

Gestione del ciclo di vita del prodotto

Gestione del ciclo di vita del prodotto - Progetta e fornisce prodotti avanzati che superano le aspettative. Fornisci ai team interfunzionali dati precisi utilizzando i nostri strumenti PLM flessibili e scalabili creati per l'innovazione industriale.

Progettazione automatizzata completa

Ingegneria delle prestazioni - Migliora precocemente le prestazioni del prodotto con simulazioni e test multifisici. Migliora l'efficienza e stimola l'innovazione in tutto lo sviluppo.

Ingegneria dell'automazione delle macchine

Progettazione automatizzata completa: semplifica i flussi di lavoro, riduce i costi di sviluppo e supporta l'innovazione sostenibile con soluzioni scalabili create per i team di progettazione.

Ingegneria delle prestazioni

Sviluppo di applicazioni low-code - Crea app di progettazione personalizzate fino a 10 volte più velocemente con meno risorse. Accelerare l'innovazione e sbloccare più valore dai sistemi principali con soluzioni scalabili e flessibili per aziende di qualsiasi dimensione.

Sviluppo di applicazioni low-code

Ingegneria dell'automazione delle macchine - Migliora le sue operazioni per costruire e fornire macchine e servizi di produzione di nuova generazione in modo rapido e su larga scala.

Sviluppo di sistemi E/E

Sviluppo di sistemi E/E - Semplifica e accelera lo sviluppo di sistemi E/E complessi. Esplora, simula e perfeziona nuovi concetti per promuovere l'innovazione e offrire più valore dai suoi sforzi ingegneristici.

Scopri le caratteristiche principali dei gemelli digitali

I gemelli digitali eliminano la necessità di prototipi fisici, riducono i tempi di sviluppo e migliorano la qualità combinando simulazione multifisica, analisi dei dati e apprendimento automatico per dimostrare l'impatto delle modifiche alla progettazione, degli scenari di utilizzo, delle condizioni ambientali e di altre variabili.

Una donna indossa un visore VR davanti al monitor di un computer che mostra una parte della macchina

Integrazione dei dati in tempo reale

I gemelli digitali vengono continuamente aggiornati con dati in tempo reale provenienti da sensori, dispositivi IoT e altre fonti, fornendo una rappresentazione accurata dell'asset fisico o del sistema in un dato momento.

Una donna è seduta in una stanza buia piena di monitor di computer

Simulazione e modellazione

I gemelli digitali spesso incorporano tecniche di simulazione e modellazione per simulare il comportamento e le prestazioni dell'asset o del sistema fisico in condizioni diverse. Ciò consente l'analisi predittiva, l'ottimizzazione e la pianificazione degli scenari.

Una donna con le cuffie si siede davanti a un computer che esegue un programma di progettazione

Comunicazione bidirezionale

I gemelli digitali consentono la comunicazione bidirezionale tra il modello virtuale e la sua controparte fisica. Ciò significa che i dati e le informazioni del digital twin possono informare decisioni e azioni nel mondo fisico e viceversa.

Una persona guarda un tablet mentre un braccio robotico assembla parti su una linea di assemblaggio

Monitoraggio e controllo

I gemelli digitali consentono il monitoraggio e il controllo in tempo reale dell'asset o del sistema fisico da un ambiente virtuale. Ciò consente il monitoraggio remoto, la diagnostica e la manutenzione predittiva per ottimizzare le prestazioni e ridurre i tempi di inattività.

Digital Twin: dall'ingegneria ai servizi

Il digital twin nell'ingegneria

Il digital twin in ingegneria consente una modellazione e una simulazione complete del sistema prima dell'inizio della produzione fisica. Combina Model-Based Systems Engineering (MBSE) con funzionalità di progettazione dettagliate per creare rappresentazioni virtuali dei prodotti, consentendo agli ingegneri di convalidare i requisiti, ottimizzare i progetti e prevedere le prestazioni nel mondo digitale prima di costruire nel mondo reale. Questo approccio aiuta a identificare i potenziali problemi nelle prime fasi del processo di sviluppo, riducendo le costose modifiche in fase avanzata e garantendo il rispetto dei requisiti di progettazione.

Ingegneria dei sistemi basata su modelli (MBSE)

Ingegneria di progettazione

Il digital twin nel settore manifatturiero

I gemelli digitali nel settore manifatturiero creano repliche virtuali dei processi di produzione, delle apparecchiature e delle intere operazioni di fabbrica. Un digital twin può utilizzare un feedback a circuito chiuso per consentire il monitoraggio in tempo reale, l'ottimizzazione dei flussi di lavoro di produzione e la convalida di processi di produzione nuovi o aggiornati prima dell'implementazione. Simulando gli scenari di produzione, i produttori possono identificare i colli di bottiglia, ottimizzare l'utilizzo delle macchine, utilizzare la manutenzione predittiva per ridurre al minimo i tempi di fermo e garantire una pianificazione efficiente della produzione riducendo al contempo i tempi di messa in servizio.

Ingegneria avanzata delle macchine

Produzione intelligente

Il digital twin nella gestione del ciclo di vita

Un digital twin della gestione del ciclo di vita fornisce una registrazione continua e tracciabile dello sviluppo e delle prestazioni del prodotto, dall'idea all'innovazione e all'uso del prodotto. Questo approccio integrato garantisce che tutte le parti interessate abbiano accesso a un'unica fonte di verità, consentendo un processo decisionale migliore e più rapido e una gestione delle modifiche più efficiente abbattendo i silos tra diversi reparti e discipline. Ciò consente alle parti interessate di operare contemporaneamente mantenendo una connessione centralizzata tra requisiti, decisioni di progettazione e prestazioni del prodotto durante l'intero ciclo di vita del prodotto.

Gestione integrata del ciclo di vita

Il digital twin nei servizi

Il service digital twin supporta la manutenzione, gli aggiornamenti e l'ottimizzazione dei prodotti dopo la consegna fornendo informazioni accurate e aggiornate sui prodotti ai team di assistenza. Consente strategie di manutenzione predittiva, diagnostica remota, aggiornamenti software e una pianificazione efficiente dei servizi mantenendo una rappresentazione virtuale del prodotto distribuito. Questo approccio aiuta a ottimizzare la gestione dei pezzi di ricambio, ridurre i costi di assistenza e migliorare l'operatività del prodotto, garantendo che il prodotto mantenga gli standard prestazionali e soddisfi le aspettative del cliente.

Collaborazione nella catena di fornitura

Gestione del ciclo di vita dei servizi e degli asset

Esplora i prodotti relativi ai digital twin

Inizia con una prova gratuita

Immagini del software Simcenter 3D che rappresentano un modello di simulazione del design di un trattore.

Versione di prova di Simcenter 3D

  • Trasforma rapidamente la geometria CAD in geometria utilizzabile per la simulazione
  • Integra e risolve in modo efficiente i suoi modelli per l'analisi strutturale per ottenere informazioni sulle prestazioni di progettazione
  • Aggiorna rapidamente il modello di simulazione con il software Simcenter 3D per apportare modifiche al progetto in modo da poter simulare nuovamente in pochi secondi
Una donna è seduta a una scrivania davanti a un laptop, con una finestra con vista su una foresta davanti a sé

Versione di prova online di 30 giorni di NX X per CAD

  • Scarichi e installi facilmente il software di progettazione assistita da computer (CAD) NX NX sui suoi dispositivi
  • Accedi alle potenti caratteristiche e funzionalità del pluripremiato NX tramite una piattaforma cloud online
  • Consente una collaborazione interdisciplinare senza sforzo
  • Facilita la cooperazione nella catena di fornitura
Un uomo e una donna in officina che esaminano un componente utilizzando il software NX CAM.

PLM per il cloud con Teamcenter X

  • Esplora i livelli predefiniti di Teamcenter X
  • Gestire, trovare e riutilizzare progetti e documenti
  • Accedere e creare una distinta base (BOM)
  • Avviare e partecipare ai processi di cambiamento
  • Integrare l'ingegneria con i requisiti e la qualità
Miniatura del video di prova di Teamcenter X

NX X Manufacturing

  • Produttività migliorata
  • Riduzione dei costi
  • Funzionalità di programmazione CNC avanzate
  • Integrazione CAD/CAM
Persona che lavora su un laptop con interfaccia olografica che visualizza grafici e dati

Provi Mendix

  • Crei integrazioni complesse
  • Estendere le applicazioni con codice personalizzato
  • Usa funzionalità avanzate come entità esterne

Domande frequenti sui gemelli digitali

Saperne di più

I gemelli digitali sono utilizzati in vari settori, tra cui produzione, sanità, trasporti ed energia, per ottimizzare le prestazioni, monitorare le operazioni e facilitare il processo decisionale.

Digital manufacturing nell'industria

Il digital twin di produzione aiuta i produttori a creare nuovi modelli di business, migliorare la collaborazione tra team e organizzazioni, potenziare i processi, aumentare la qualità dei prodotti e della produzione e accelerare il time to market.

Gemello digitale nel settore manifatturiero

Consenta alla produzione con un digital twin di connettere l'intelligenza in tempo reale alle macchine interconnesse in officina, consentendo loro di orchestrare ed eseguire l'intera produzione in modo efficiente.

Sblocca la potenza del digital twin

Questo team ha utilizzato il portafoglio Siemens Xcelerator per progettare, analizzare e verificare un assemblaggio monouso che potrebbe essere prodotto in modo additivo e collegare in modo sicuro due pazienti a un ventilatore.