Digital manufacturing

Il Digital manufacturing è l'uso di un sistema integrato basato su computer composto da strumenti di simulazione, visualizzazione 3D, analisi e collaborazione per creare contemporaneamente definizioni di prodotti e processi di produzione. La produzione digitale si è evoluta da iniziative di produzione come design for manufacturability (DFM), computer-integrated manufacturing (CIM), produzione flessibile e produzione snella che evidenziano la necessità di una progettazione collaborativa di prodotti e processi.

Molti dei vantaggi a lungo termine della gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) non possono essere raggiunti senza una soluzione completa strategia di produzione digitale. Il Digital manufacturing è un punto chiave di integrazione tra il PLM e le applicazioni e le apparecchiature di officina, che consente lo scambio di informazioni relative ai prodotti tra i gruppi di progettazione e produzione. Questo allineamento consente alle aziende manifatturiere di raggiungere obiettivi di time-to-market e volume, nonché di realizzare risparmi sui costi riducendo le costose modifiche a valle.

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Il Digital manufacturing facilita la collaborazione per una visione olistica della progettazione di prodotti e processi

Il Digital manufacturing è utilizzato in tutti i settori. Un produttore di apparecchiature originali (OEM) per autoveicoli può progettare digitalmente l'intero processo di produzione (utensili, lavorazione, sequenza di assemblaggio e layout di fabbrica) nello stesso momento in cui i progettisti progettano il prossimo programma per veicoli. Ciò consente agli ingegneri di produzione di fornire un feedback immediato ai progettisti in caso di vincoli nella producibilità delle parti. Questa collaborazione tra ingegneri di produzione e designer crea una visione olistica della progettazione di prodotti e processi.

Un fornitore high-tech può utilizzare un sistema di produzione digitale per creare una simulazione 3D di una linea di produzione completa e analizzare le diverse varianti e concetti di produzione come parte del processo di richiesta di preventivo (RFQ). Questa trasparenza e precisione nella pianificazione e nella preparazione delle proposte aiutano l'azienda ad acquisire maggiore fiducia dei clienti e, in ultima analisi, a vincere il contratto.

Le attuali iniziative nello sviluppo di strumenti di produzione digitale comportano il miglioramento dell'esperienza utente, quindi le informazioni vengono presentate nel contesto delle attività svolte, consentendo agli utenti di prendere decisioni migliori più rapidamente. Si stanno adottando misure per fornire connettività diretta con l'hardware dell'officina, come controllori logici programmabili (PLC), controller di macchine e macchine a controllo numerico computerizzato (CNC). Sono state sviluppate anche piattaforme unificate per gestire sia il PLM che sistema di esecuzione della produzione (MES) informazioni.