Il DDMRP è progettato per ridurre le scorte in eccesso e le carenze nella catena di fornitura manifatturiera. Lo scopo generale della pianificazione del fabbisogno di materiali basata sulla domanda mira a superare le difficoltà e le carenze degli approcci di pianificazione convenzionali alle catene di fornitura moderne e complesse.
Il DDMRP si discosta dal tradizionale pianificazione dei requisiti materiali (MRP 1) e produzione in magazzino (MTS) pianificazione perché si basa meno sulle previsioni. Aiuta anche a superare la sfida dei lunghi tempi di consegna associati a fare su ordinazione (MTO) pianificazione. Il DDMRP determina dove collocare i buffer di inventario strategici nella catena di fornitura e quanto devono essere grandi questi buffer.
I buffer di inventario utilizzati nella pianificazione del fabbisogno di materiali basata sulla domanda sono anche denominati «punti di disaccoppiamento». Questo perché ogni riserva di scorte aiuta a disconnettere i lead time sequenziali che altrimenti si accumulano e ad allungare i tempi di consegna a livelli inaccettabili. Ad esempio, se viene creato un buffer di inventario tra un componente intermedio e complesso e la fase di assemblaggio che incorpora quel componente nel prodotto finito, i tempi di consegna del prodotto finito vengono dissociati dai tempi di consegna del componente complesso.
I tempi di consegna ridotti offerti dalla pianificazione del fabbisogno di materiali basata sulla domanda aiutano a mitigare uno degli svantaggi critici delle operazioni di produzione su ordinazione e di altre operazioni di tipo pull. Poiché gli ordini di vendita attivano le operazioni MTO convenzionali, le operazioni di produzione avvengono tutte tra il momento dell'ordine e il momento della consegna. Spostando efficacemente alcune operazioni di produzione al periodo precedente alla ricezione dell'ordine, il DDMRP riduce i tempi di consegna.
La pianificazione del fabbisogno di materiali basata sulla domanda si basa su alcuni aspetti dell'MRP 1, combinandoli con elementi di altre pratiche di produzione. In particolare, il DDMRP impiega un produzione snella metodo pull per limitare le code ad ogni operazione e porre l'accento sulla riduzione della variabilità rispetto al Six Sigma nella produzione.
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