Binder jetting è una categoria di produzione additiva (AM) tecniche che utilizzano testine di stampa a getto d'inchiostro per depositare selettivamente un agente legante liquido su materiale in polvere per formare oggetti 3D solidi. Poiché le molecole di polvere sono legate tra loro da una reazione chimica adesiva invece che dalla fusione o dalla sinterizzazione a causa dell'energia termica applicata, le tecniche di binder jetting sono distinte da Powder Bed Fusion tecniche.
La stampa a getto d'inchiostro è comunemente nota come un tipo di stampa 2D che ricrea un'immagine proiettando gocce di inchiostro sulla carta. Il processo di getto del legante funziona in modo simile, ma utilizza adesivo liquido anziché inchiostro e substrato in polvere anziché carta. Innanzitutto, un sottile strato di polvere viene steso su una piattaforma di stampa. Seguendo le indicazioni fornite da un CAD file, la testina di stampa si muove avanti e indietro sulla piattaforma e deposita selettivamente goccioline di materiale adesivo sulle aree indurite di polvere. La piattaforma di stampa cambia quindi altezza, un altro strato di polvere viene steso sulla sezione completata e il processo viene ripetuto strato per strato fino a quando l'oggetto non viene completamente stampato.
Il Binder Jetting è un processo di produzione additiva versatile compatibile con un'ampia gamma di adesivi e materiali in polvere. Aggiungendo coloranti all'adesivo e utilizzando testine di stampa aggiuntive, il binder jetting è una delle poche tecniche di produzione additiva in grado di stampare oggetti multicolori, il che la rende ideale per applicazioni estetiche come modelli architettonici o modelli decorativi. Tuttavia, le parti risultanti hanno poca densità e tendono ad essere strutturalmente deboli, quindi il binder jetting in genere non è consigliato per creare parti che devono sopportare carichi o sopportare sollecitazioni meccaniche. Di per sé, il binder jetting è un processo rapido ed economico. Ma, a seconda dell'applicazione, la post-elaborazione delle parti stampate può aggiungere tempi e costi significativi all'intero processo.
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