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Atto di procedura

Per i settori in cui la complessità dei prodotti è in aumento e le dimensioni dei lotti o dei lotti stanno diminuendo, le fatture di processo integrate (BOP) sono diventate fondamentali per operazioni di produzione competitive in termini di costi.

Cos'è la fattura di procedura?

Una distinta di processo (BOP) descrive l'approccio di produzione pianificato per un prodotto specifico. Presenta un modello di best practice per la produzione di ogni prodotto finito. La distinta di processo elenca le configurazioni delle linee di produzione, gli strumenti, le macchine e le attrezzature necessarie per realizzare il prodotto. La distinta di processo contiene anche le istruzioni di lavoro elettroniche (EWI) che spiegano come prepararla. Le informazioni sulla distinta di processo completano il BOM di produzione (MBOM), o distinta base di produzione, che elenca i materiali e i componenti necessari per realizzare il prodotto.

Prima dello sviluppo di gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) software, la distinta di procedura è stata generata manualmente su carta o in documenti elettronici isolati. Qualsiasi modifica a un prodotto e/o ai suoi processi di produzione richiedeva l'aggiornamento manuale della distinta di processo, della distinta base di produzione e delle istruzioni di lavoro elettroniche, un processo inefficiente e soggetto a errori che mancava di visibilità e scalabilità.

I moderni sistemi PLM generano una distinta di procedura integrata pianificazione del processo di produzione software. Questa funzionalità integrata consente di riflettere rapidamente le modifiche nella bolla di processo e di comunicarle immediatamente all'officina per l'implementazione. La distinta di processo comunica il piano di produzione al gestione delle operazioni di produzione (MOM) soluzione, in particolare sistema di esecuzione della produzione (MES), per guidare e orchestrare l'implementazione del piano.

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A screenshot of a software interface showing a bill of process with various steps and options.

Comprenda i vantaggi

Una distinta di processo integrata consente ai produttori di riutilizzare le migliori pratiche standardizzate e di adattarle in base ai requisiti a livello di impianto, portando a una maggiore produttività e a una riduzione dei costi operativi.

Garantire la sincronizzazione tra progettazione e produzione

Collaborare sulla distinta di procedura tra i domini funzionali per garantire che le principali parti interessate stiano lavorando sui dati giusti al momento giusto.

Accelerare l'introduzione di nuovi prodotti (NPI)

Standardizza e riutilizza i processi di produzione nella distinta di processo in più stabilimenti.

Garantire una gestione delle modifiche accurata ed efficiente

Garantire la completa tracciabilità e visibilità del prodotto, delle conoscenze di produzione e della distinta di processo durante i processi di modifica.

Come funziona il software di fatturazione

La distinta procedurale riflette una stretta collaborazione tra ingegneria, produzione ed esecuzione attraverso un software di pianificazione dei processi di produzione all'interno della soluzione PLM di un'azienda. I produttori utilizzano il flusso di lavoro, la gestione delle modifiche e le funzionalità di configurazione del PLM per creare la distinta di processo. Il PLM consente inoltre ai pianificatori di processo di standardizzare e riutilizzare i processi di produzione nella distinta di processo in più stabilimenti.

Produzione e pianificazione dell'assemblaggio gli strumenti software consentono agli utenti di creare processi e operazioni con la distinta di processo per rappresentare la sequenza delle fasi nei loro piani di assemblaggio. Possono assegnare parti e assiemi pertinenti dalla distinta base di produzione a operazioni specifiche, insieme a strumenti e risorse della distinta attrezzatura (BOE) o tramite una libreria di oggetti classificati. Durante la creazione o la gestione di una distinta procedurale, l'utente può:

  • Riutilizzare le regole e i modelli esistenti
  • Utilizza un comando logico di assegnazione delle parti per assegnare automaticamente le parti che verranno utilizzate in diverse operazioni
  • Usa uno strumento di completamento automatico per fare riferimento a parti, risorse e ausili visivi che popoleranno le istruzioni di lavoro elettroniche
  • Genera fatture di processo specifiche per l'impianto dalla distinta di processo del prodotto
  • Traccia i comandi tra le distinte di processo dell'impianto e la distinta di processo del prodotto
  • Aggiornare la scheda di procedura del prodotto per riflettere eventuali modifiche al design
  • Eseguire automaticamente un controllo di responsabilità dei processi e delle postazioni di lavoro interessati da ogni modifica e risolvere i conflitti identificati

Queste funzioni garantiscono la completa tracciabilità e visibilità della distinta di processo durante l'evoluzione dell'ingegneria, della produzione e del design di un prodotto. Una distinta di processo basata sul software di pianificazione dei processi di produzione consente al produttore di sfruttare le informazioni esistenti sui prodotti e sui processi, condividere flussi di lavoro interdipartimentali, acquisire feedback in officina e gestire le modifiche in modo efficace.

Esplora i prodotti relativi alla distinta di procedura

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Cattura dello schermo di Teamcenter Assembly Planner

Versione di prova di Teamcenter Easy Plan

Sfrutta un set completo di funzionalità intuitive basate sul web per creare e gestire la distinta base di produzione (MBOM) e la distinta di processo (BOP).

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