Simulazione meccanica

Il processo di simulazione include fasi per la preparazione del modello, spesso chiamate pre-elaborazione, e l'analisi dei risultati, spesso chiamata post-elaborazione. Le fasi di pre-elaborazione includono l'importazione, la decaratterizzazione e la pulizia della geometria di progettazione assistita da computer (CAD), la creazione della mesh agli elementi finiti (FE), la definizione dei carichi e delle condizioni al contorno e dei parametri della soluzione. La pre-elaborazione è spesso la fase più lunga e dispendiosa in termini di tempo del processo di simulazione.

Simcenter offre gli strumenti necessari per ridurre il tempo impiegato nella preparazione dei modelli di analisi e dedicare più tempo alla valutazione dei risultati. Passa rapidamente dai dati geometrici multi-CAD a un modello di analisi completo e pronto per l'esecuzione utilizzando strumenti esclusivi per la modifica della geometria di ingegneria assistita da computer (CAE), il meshing completo, la gestione degli assiemi FE, ambienti risolutori multi-CAE e la rapida post-elaborazione e creazione di report dei risultati di simulazione. Pre-elabora e post-elabora in modo efficiente i suoi modelli di simulazione rapidamente per trovare risolutori di simulazione accurati e veloci in modo da poter dedicare più tempo all'innovazione ingegneristica.

Per saperne di più sulla pre/post-elaborazione FE

Comprendere come un componente o un assemblaggio di prodotti reagisce sotto stress o vibrazioni è fondamentale in qualsiasi settore. Tuttavia, man mano che prodotti e materiali diventano sempre più complessi, gli ingegneri hanno bisogno di strumenti che vadano oltre le analisi statiche lineari. Simcenter fornisce il software di analisi strutturale necessario per simulare un'ampia gamma di applicazioni in un unico ambiente utente. Non Le serve più uno strumento per la statica lineare, un altro per studiare la fatica e un altro ancora per l'analisi non lineare. Di conseguenza, i dipartimenti di ingegneria possono consolidare gli strumenti di analisi strutturale e Lei deve conoscere solo un'unica interfaccia utente.

Per saperne di più sull'analisi strutturale

La maggior parte delle macchine e dei veicoli subisce vibrazioni e altre eccitazioni che possono influire sulle loro prestazioni strutturali. Storicamente, sono stati utilizzati metodi di test fisici per comprendere la dinamica strutturale di vari prodotti. Tuttavia, i test sono costosi e richiedono molto tempo e forse non sono molto fattibili con strutture di grandi dimensioni come aerei o navi. La simulazione è diventata una tecnologia chiave per comprendere la dinamica strutturale di automobili, veicoli spaziali, motori a reazione, navi, dispositivi elettronici e macchine industriali.

Simcenter offre una soluzione completa per comprendere, analizzare e migliorare la risposta quando un sistema è sottoposto a caricamento dinamico. Simcenter si basa su oltre 50 anni di esperienza nell'analisi dinamica per offrirle la capacità di comprendere in modo efficiente ed evitare vibrazioni e sollecitazioni eccessive. Sono disponibili funzionalità dedicate per l'ingegneria del rumore, delle vibrazioni e della durezza (NVH), la dinamica del rotore e la correlazione.

Leggi sulla simulazione della dinamica strutturale

I suoi clienti si aspettano prodotti più silenziosi? I concorrenti stanno guadagnando terreno utilizzando la qualità del suono come elemento di differenziazione? Le normative più severe sul rumore influiranno sulle vendite dei suoi prodotti? Vuole ridurre il tempo dedicato alla previsione dei campi sonori o dedicare settimane a lavori complessi come il riavvio del motore?

Il software acustico La aiuta a vincere queste sfide. Simcenter offre la simulazione acustica interna ed esterna all'interno di una soluzione integrata che La aiuta a prendere decisioni informate durante le prime fasi di progettazione in modo da ottimizzare le prestazioni acustiche del suo prodotto. Un ambiente di modellazione unificato e scalabile combinato con risolutori efficienti e funzionalità di visualizzazione facili da interpretare Le consente di ottenere rapidamente informazioni sulle prestazioni acustiche del suo prodotto.

Per saperne di più sulla simulazione acustica

Senza dubbio il compito più impegnativo per gli ingegneri della durabilità è progettare componenti e sistemi a prova di guasto nel modo più efficiente. Le parti del sistema con una resistenza alla fatica insufficiente possono causare danni strutturali permanenti e situazioni potenzialmente letali. Gli errori possono causare richiami di prodotti che influiscono negativamente non solo sul prodotto ma sull'immagine complessiva del marchio. Cicli di sviluppo più brevi e requisiti di qualità sempre crescenti hanno portato ai limiti gli approcci alla durabilità basati sui test. La valutazione e il perfezionamento delle prestazioni di durabilità mediante simulazione, utilizzando metodi software di durabilità, è l'unica alternativa valida.

Simcenter Le dà accesso a metodi di analisi della fatica all'avanguardia che Le consentono di eseguire analisi di previsione della durata a fatica in modo rapido e accurato tenendo conto di condizioni di carico realistiche.

Legga informazioni sull'analisi della durata e della fatica

Comprendere le prestazioni ingegneristiche è difficile per sistemi meccanici complessi, come alette o carrelli di atterraggio, tettucci apribili o sospensioni scorrevoli, fotocopiatrici e altri meccanismi. La simulazione del movimento utilizza la dinamica multicorpo per calcolare le forze di reazione, le coppie, le velocità, l'accelerazione e altro per i sistemi meccanici. Può convertire direttamente la geometria CAD e i vincoli di assemblaggio in un modello di movimento accurato o creare il proprio modello multibody da zero. Il motion solver integrato e le solide funzionalità di post-elaborazione Le consentono di studiare un'ampia gamma di comportamenti dei meccanismi.

Per saperne di più sulla simulazione del movimento

Lo pneumatico è un componente del veicolo complesso e altamente non lineare che ha un effetto significativo sul comportamento di un veicolo. Poiché il numero di modelli di veicoli sul mercato continua ad aumentare, aumenta anche il numero di possibili casi d'uso che devono essere testati e convalidati. Questo fatto, in combinazione con la necessità di ridurre i tempi di sviluppo, richiede sempre più simulazioni anziché test fisici sui veicoli.

La modellazione delle prestazioni degli pneumatici richiede molta esperienza e specializzazione. A tal fine, Simcenter offre agli ingegneri soluzioni scalabili e personalizzate. L'obiettivo finale è la simulazione per rappresentare con precisione le forze e i momenti degli pneumatici, in modo che possano essere propagati a varie simulazioni delle prestazioni dei veicoli.

Per saperne di più sulla simulazione e sui test degli pneumatici

La gestione termica è una considerazione importante per un'ampia gamma di prodotti, tra cui macchinari industriali, automobili ed elettronica di consumo. L'obiettivo di qualsiasi soluzione di gestione termica è mantenere la temperatura di un prodotto entro un intervallo ottimale per le prestazioni. A tal fine può essere necessario rimuovere o aggiungere calore, passivamente o in modo gestito attivamente e questo può essere valutato utilizzando un software di simulazione termica.

Simcenter include funzionalità di simulazione termica complete e all'avanguardia che possono aiutarla a comprendere le caratteristiche termiche del suo prodotto e successivamente a personalizzare la sua soluzione di gestione termica per prestazioni ottimali.

Per saperne di più sulla simulazione termica

Una scomoda verità sull'ingegneria moderna è che non ci sono davvero più problemi facili da risolvere. Per soddisfare le richieste del settore, non è più sufficiente fare un po' di CFD o qualche analisi dello stress. I problemi industriali complessi richiedono soluzioni che abbracciano una moltitudine di fenomeni fisici, che spesso possono essere risolti solo utilizzando tecniche di simulazione che attraversano diverse discipline ingegneristiche.

Simcenter può aiutarla a semplificare la simulazione multifisica in modo da poter simulare con maggiore precisione le condizioni del mondo reale.

Per saperne di più sulla simulazione multifisica

La produzione additiva (AM) sta cambiando il modo in cui i prodotti vengono realizzati. Nuove macchine e processi rivoluzionari stanno rapidamente spostando la produzione additiva dall'ambiente prototipale al reparto di produzione. Le funzionalità di produzione additiva di Simcenter La aiutano a prevedere distorsioni e difetti prima che le parti vengano stampate, riducendo così il numero di stampe di prova e migliorando la qualità della stampa finale.

Leggi sulla simulazione della produzione additiva

La sicurezza degli occupanti e dei pedoni è un aspetto fondamentale della progettazione. Questi aspetti determinano se un veicolo può essere omologato. Pertanto, è necessario eseguire test approfonditi dei prototipi prima che un veicolo possa essere immesso sul mercato. Tuttavia, questo test è costoso e può causare ritardi significativi, soprattutto quando vengono scoperti problemi. Per questo motivo, i produttori di veicoli cercano di risparmiare tempo e costi di prototipazione effettuando ricerche e analisi iniziali utilizzando la simulazione.

Per saperne di più sulla simulazione della sicurezza degli occupanti

Per rimanere all'avanguardia nella corsa all'innovazione, gli ingegneri devono essere in grado di prevedere rapidamente l'esito delle modifiche progettuali sulle prestazioni reali del loro prodotto. La simulazione ingegneristica Le offre un modo eccellente per valutare in modo conveniente le prestazioni dei suoi prodotti nelle condizioni operative previste.

Le soluzioni di esplorazione e ottimizzazione del design portano la simulazione a un livello superiore producendo nuovi e innovativi design di prodotto che si traducono in prestazioni eccezionali.

Per saperne di più sull'esplorazione dello spazio di progettazione