Gli intervalli di manutenzione vengono calcolati automaticamente in base al calendario, all'operazione o all'evento. PM‑MAINT utilizza le ore di funzionamento effettive, i cicli di commutazione e i dati del calendario per determinare ciclicamente le date di manutenzione ottimizzate. Ciò consente di pianificare la manutenzione in anticipo: i guasti vengono prevenuti prima che si verifichino.

Per le attività di routine ricorrenti, PM‑MAINT genera automaticamente ordini di manutenzione, non appena scade un intervallo configurato o si verifica un evento di processo. L'attivazione avviene ciclicamente, una volta o tramite segnali di processo come guasti o violazioni dei valori limite. Lei mantiene ancora il pieno controllo: gli ordini possono essere creati, modificati e assegnati priorità manualmente in qualsiasi momento.

Documenti, disegni e istruzioni possono essere allegati direttamente a oggetti, ordini pianificati, ordini o notifiche. Tutte le informazioni rilevanti per la manutenzione sono quindi disponibili centralmente e contestualmente: il personale addetto alla manutenzione ha sempre i documenti giusti a portata di mano, esattamente quando necessario.

Tutte le azioni operative sono registrate nel registro, inclusi il tipo di azione, il nome dell'oggetto, il numero dell'ordine, l'ora e il nome utente. È possibile accedere ai dati di notifica, ordine e feedback in qualsiasi momento. I report personalizzabili possono essere visualizzati o stampati, con generazione automatica dei lavori senza alcun intervento manuale.

Gli intervalli di manutenzione rimanenti, i cicli di commutazione e le ore di funzionamento fino alla manutenzione successiva possono essere scritti nelle variabili HMI insieme alla data precalcolata e quindi visualizzati direttamente sulla macchina. Ciò riduce le perdite per attrito durante la manutenzione integrando il personale operativo nella pianificazione.