Resilienza della catena di fornitura

L'automazione nella catena di fornitura ha apportato diversi enormi miglioramenti alla produzione, ma questo era solo l'inizio.

Mentre le attività globali di progettazione hanno subito un rallentamento a gennaio, le attività di sourcing globali hanno mostrato un rimbalzo rispetto al mese precedente.

I settori che storicamente non hanno mai avuto bisogno di componenti elettronici stanno ora alimentando una domanda senza precedenti. Di conseguenza, una carenza continua ha colpito il settore poiché i produttori di componenti faticano a soddisfare i requisiti.

Per affrontare le interruzioni della catena di fornitura, gli ingegneri dei prodotti elettronici devono accedere a informazioni accurate sulla catena di fornitura durante tutto il ciclo di vita della progettazione dei sistemi elettronici.

Le aziende che progettano e producono sistemi elettronici che ottimizzano i processi di approvvigionamento dei componenti possono mitigare meglio le interruzioni della catena di fornitura.

Le aziende che progettano e producono sistemi elettronici che implementano un approccio resiliente e connesso alla catena di fornitura saranno meglio preparate a superare le interruzioni della catena di approvvigionamento.

I progettisti di sistemi elettronici necessitano di informazioni affidabili, accurate e tempestive sulla catena di fornitura per superare le sfide di una catena di fornitura volatile.

Per diventare più resilienti di fronte alle interruzioni della catena di fornitura, i progettisti di sistemi elettronici stanno sfruttando strumenti di progettazione con intelligenza integrata e in tempo reale sulla catena di fornitura.

Quando si tratta di interruzioni della catena di fornitura, è utile essere preparati con soluzioni di intelligence integrate e in tempo reale.

Oggi, le cose sembrano molto diverse quando si tratta di sistemi di catena di approvvigionamento. La pandemia ha fatto luce su eventuali problemi preesistenti nelle funzioni della catena di approvvigionamento.

In molte organizzazioni vedrà ancora dei silos per quanto riguarda la progettazione di PCB e le funzioni della catena di fornitura. Questo si aggiunge al problema generale della catena di approvvigionamento.

Questa fase consiste nel fornire a ingegneri e team dati completi sull'approvvigionamento dei componenti in tempo reale in modo che possano prendere decisioni più informate sulle parti quando il costo della modifica è più basso.

Questa fase applica ulteriormente le informazioni ricavate dalla conoscenza dell'approvvigionamento dei componenti e le abbina all'intelligenza parziale per consentire azioni più informate, riducendo costi e rischi.

Cosa intende Siemens per «ottimizzazione»? E come si applica alla progettazione per la resilienza della catena di fornitura?