Semplifica la programmazione delle parti prismatiche visualizzando in anteprima e specificando una sequenza di volumi da lavorare. Selezionando facce solide 3D per definire le feature, può eliminare il noioso compito di creare e selezionare manualmente i limiti utilizzati nella tradizionale programmazione a controllo numerico (NC).

Il processo di programmazione intuitivo e interattivo visualizza i livelli di taglio calcolati e il pezzo in lavorazione aggiornato (IPW). Questo processo consente la generazione rapida di percorsi utensile efficienti associativi alla progettazione delle parti.

Il associatività La aiuta a rispondere rapidamente alle modifiche di progettazione attraverso un sistema CAD/CAM completamente integrato che mantiene le operazioni di lavorazione associative al modello del pezzo.

Crea automaticamente programmi macchina ottimizzati direttamente da modelli di parti 3D utilizzando lavorazione basata su funzionalità (FBM), riducendo i tempi di programmazione fino al 90%. FBM La aiuta a riconoscere e programmare automaticamente vari tipi di funzioni di lavorazione, tra cui la lavorazione prismatica, di tornitura, la lavorazione a scarica elettrica a filo (EDM), il colore e gli attributi.

NX sa leggere informazioni sul prodotto e sulla produzione (PMI), come le tolleranze e la finitura superficiale applicata al modello, per guidare la selezione dei metodi di lavorazione.

Gestire versioni e revisioni dei dati di lavorazione, additivi e ispezione, il tutto da un sistema sicuro e centralizzato.

Utilizza discussioni e attività per migliorare la collaborazione in team tra designer e produttori.

Controllo accesso ai programmi NC, alle istruzioni di lavoro e ad altri file critici con flussi di lavoro di check-in/check-out e rilascio.

Collaborare con sicurezza con un'unica fonte di verità che mantiene i team allineati dalla progettazione alla produzione.

NX fornisce taglio adattivo ad alta velocità strategie che La aiutano a raggiungere un nuovo livello di efficienza di lavorazione. Questo metodo di sgrossatura avanzato consente tagli profondi e un carico utensile costante, con conseguenti elevate velocità di rimozione del materiale.

Ideale per tagliare materiali duri, questa innovativa strategia di taglio può ridurre il ciclo di lavorazione fino al 60% prolungando la durata dell'utensile.

Sbavatura planare La aiuta ad automatizzare la programmazione di una delle operazioni più utilizzate: la smussatura degli angoli. Può ridurre i tempi di programmazione fino al 90%.

È riconosce automaticamente i bordi della parte (modellati o non modellati) e crea percorsi utensile ottimizzati per lavorare la dimensione dello smusso richiesta. Può specificare un intervallo di dimensioni per i fori da saltare per un controllo più preciso dei percorsi utensile.

Inoltre, traccia angoli già smussati, evitando il ritaglio e consentendo una lavorazione 3+2 efficiente.

PrimeTurning™ è un metodo di lavorazione innovativo, implementato in collaborazione con Sandvik Coromant. Gli inserti CoroTurn Prime ad alte prestazioni vengono utilizzati per questa operazione di lavorazione ad alte prestazioni.

Il l'utensile entra nel pezzo in lavorazione dal mandrino e rimuove il materiale mentre si sposta verso l'estremità del componente, lontano dal mandrino. Ciò consente l'uso di un angolo di ingresso ridotto e altro parametri di taglio aggressivi. Inoltre, può utilizzare gli inserti CoroTurn Prime per la tornitura convenzionale, dall'estremità del pezzo verso il mandrino.

PrimeTurning può essere utilizzato anche per una doppia operazione di sgrossatura e per l'asse B continuo.

Per alcune applicazioni, PrimeTurning offre aumento della produttività di oltre il 50% rispetto alle tecniche convenzionali, mentre prolungare la durata dell'utensile di due volte.

La programmazione in più parti offre potenti lavorazione multiparte semplificata. Accelera lo sviluppo di varie configurazioni di lapidi e dispositivi, distribuendo i percorsi utensile a tutti i componenti necessari. Le sequenze di lavorazione complete e i percorsi utensile sviluppati per un pezzo possono essere distribuiti immediatamente agli altri pezzi in varie posizioni e orientamenti.

Usando questo metodo di programmazione avanzato, può preparare lavori completi nello stesso tempo necessario per programmare una singola parte.

La simulazione della lavorazione è un vantaggio chiave di NX CAM che facilita simulazione e verifica integrate, consentendo ai programmatori di controllare i percorsi degli utensili all'interno della sessione di programmazione NC. Elimina la necessità di un software di simulazione autonomo che richieda il trasferimento di dati tra i sistemi.

In NX sono disponibili diversi livelli di capacità di simulazione della lavorazione, tra cui:

• Verifica del percorso utensile
• Simulazione della rimozione del materiale
• Simulazione basata sul codice G (disponibile come componente aggiuntivo)

Hub postale, una moderna piattaforma di postelaborazione basata su cloud, che La aiuta a produrre programmi NC pronti per la produzione. Il suo ampia libreria online, con più di 1.200 postprocessori e kit di macchine, Le consente di generare rapidamente programmi per un ampia gamma di operazioni: tra cui fresatura, tornitura, fresatura, elettroerosione (EDM) e produzione additiva.

Soluzioni Smart Machine Kit (SMKS) che rappresentano i gemelli digitali delle macchine utensili CNC sono disponibili anche su Post Hub. Ogni kit include un modello digitale accurato della macchina con cinematica, postprocessore e simulazione basata sul codice G. SMKS Le consente di programmare, simulare e produrre programmi ottimizzati per varie macchine CNC, come Haas, DMG MORI, Okuma e Makino.

NX CAM fornisce funzionalità CAD leader del settore per la modellazione, la modifica e l'assemblaggio, che velocizzano la programmazione CNC. Utilizzando l'integrato traduttori può leggere tutti i formati di dati standard, tra cui IGES, DXF, STEP, STL e JT.

Tecnologia sincrona consente la modifica diretta del modello del pezzo per prepararlo alla programmazione NC, inclusa la chiusura di fori e spazi vuoti, l'offset delle facce e il ridimensionamento delle funzioni delle parti. Sviluppa modelli as-cast o altri derivati da parti esistenti spingendo e tirando in modo interattivo le facce esistenti.

Il strumenti di assemblaggio Le consenta di definire una replica digitale accurata della configurazione, inclusi la parte, i fissaggi, il tavolo e la macchina CNC completa. Questo La aiuta a programmare facilmente percorsi utensile ottimizzati che evitano automaticamente i componenti di serraggio dei pezzi, garantendo una produzione sicura e priva di errori.

Associatività completa al modello del pezzo garantisce aggiornamenti automatici delle operazioni di lavorazione man mano che il modello di progettazione o la configurazione cambiano.