Semplifica la programmazione di parti complesse su più lati con funzionalità avanzate di fresatura simultanea a 5 assi. Con un input minimo, NX genera percorsi utensile ottimizzati per geometrie complesse, consentendo la lavorazione in un'unica configurazione e riducendo la necessità di riposizionare i pezzi.

Le funzioni avanzate di controllo dell'utensile, come l'orientamento automatico dell'utensile e le regolazioni dell'angolo di avanzamento/ritardo, assicurano un innesto preciso dell'utensile con la superficie del pezzo. Ciò si traduce in percorsi utensile più fluidi e una migliore qualità della superficie, anche su contorni e sottosquadri complessi.

Sfrutta il sistema anticollisione per regolare automaticamente i percorsi utensile in tempo reale, garantendo una lavorazione sicura ed efficiente senza il rischio di danni all'utensile e massimizzando la rimozione del materiale in ogni operazione.

Semplifica il complesso processo di programmazione delle operazioni di sgrossatura per parti cilindriche e coniche. Con input minimo richiesto, NX identifica il materiale di lavorazione e genera risultati ottimizzati Operazioni di fresatura a 4 assi.

Il impostazioni avanzate del percorso utensile, come i controlli per lo spostamento del contatto dell'utensile e la densità dei punti, consentono la creazione di operazioni di sgrossatura multiasse fluide e altamente efficienti. L'ingresso elicoidale garantisce un impegno graduale con il materiale, migliorando l'intero processo di lavorazione.

Usare il sgrossatura del resto capacità di creare operazioni di lavorazione per il materiale grezzo dell'operazione precedente.

Gestire versioni e revisioni dei dati di lavorazione, additivi e ispezione, il tutto da un sistema sicuro e centralizzato.

Utilizza discussioni e attività per migliorare la collaborazione in team tra designer e produttori.

Controllo accesso ai programmi NC, alle istruzioni di lavoro e ad altri file critici con flussi di lavoro di check-in/check-out e rilascio.

Collaborare con sicurezza con un'unica fonte di verità che mantiene i team allineati dalla progettazione alla produzione.

Definire l'orientamento dell'asse variabile dell'utensile per programmare parti complesse che richiedono più operazioni e strumenti se si utilizzano metodi tradizionali.

Le impostazioni avanzate forniscono un controllo preciso dell'operazione creata. Ad esempio, due modalità di interpolazione (assoluto e relativo) offrono la flessibilità necessaria per programmare i lavori più impegnativi sulle moderne macchine di fresatura e tornitura, che combinano la tornitura dei profili con l'orientamento continuo dell'asse dell'utensile.

La tornitura sull'asse B può aiutarla a ridurre in modo significativo il numero di configurazioni, operazioni e strumenti migliorare la produttività.

Ottenere una qualità superficiale eccezionale con Finitura superficiale avanzata strumenti su misura per pezzi di alta precisione. Curve guida consente un controllo preciso del movimento dell'utensile seguendo curve definite dall'utente, garantendo transizioni fluide e finiture impeccabili anche sulle superfici più complesse.

Con Contorno della superficie, può facilmente generare percorsi utensile che seguono la forma naturale di una parte, consentendo una finitura coerente ed efficiente su geometrie complesse. Questa funzione garantisce la conservazione dei dettagli precisi mantenendo l'integrità della superficie di alta qualità.

Fresatura a botte migliora ulteriormente l'efficienza di finitura utilizzando utensili ad ampio raggio per coprire più superficie in meno passaggi, riducendo significativamente i tempi di ciclo pur offrendo finiture superficiali superiori. Queste funzionalità avanzate aiutano a garantire che i suoi componenti soddisfino i più elevati standard di qualità e precisione con tempi di consegna più rapidi.

NX CAM fornisce funzionalità CAD leader del settore per la modellazione, la modifica e l'assemblaggio, che velocizzano la programmazione CNC. Utilizzando l'integrato traduttori può leggere tutti i formati di dati standard, tra cui IGES, DXF, STEP, STL e JT.

Tecnologia sincrona consente la modifica diretta del modello del pezzo per prepararlo alla programmazione NC, inclusa la chiusura di fori e spazi vuoti, l'offset delle facce e il ridimensionamento delle funzioni delle parti. Sviluppa modelli as-cast o altri derivati da parti esistenti spingendo e tirando in modo interattivo le facce esistenti.

Il strumenti di assemblaggio Le consenta di definire una replica digitale accurata della configurazione, inclusi la parte, i fissaggi, il tavolo e la macchina CNC completa. Questo La aiuta a programmare facilmente percorsi utensile ottimizzati che evitano automaticamente i componenti di serraggio dei pezzi, garantendo una produzione sicura e priva di errori.

Associatività completa al modello del pezzo garantisce aggiornamenti automatici delle operazioni di lavorazione man mano che il modello di progettazione o la configurazione cambiano.

Garantire una lavorazione senza errori con Simulazione basata sul codice G che mostra il movimento generato dall'uscita del codice NC. L'uso di un modello 3D della macchina, con la parte, i fissaggi e gli utensili, modifica il modo in cui si muoverà la macchina utensile.

NX X Manufacturing facilita più livelli di simulazione, che vanno da una verifica di base del percorso utensile a una simulazione completa della lavorazione che include un modello completo di macchina utensile. Il controllo delle collisioni e la sincronizzazione multicanale vengono simulati utilizzando il codice G per i risultati più accurati.

Con NX X Manufacturing, può eseguire la simulazione di macchine da ambiente di programmazione in modo che le informazioni siano a portata di mano quando ne ha bisogno, evitando la necessità di un pacchetto di simulazione della lavorazione separato per il programmatore NC

Sincronizzare operazioni di lavorazione su più canali. Ciò Le consente di garantire che i diversi utensili non inizino la lavorazione contemporaneamente, prevenendo collisioni e migliorare il miglioramento delle prestazioni.

Ogni colonna rappresenta la serie completa di operazioni assegnate a un canale specifico. Per garantire che gli strumenti non inizino lavorazione simultanea, può sincronizzare queste operazioni tra loro. Questo risultato è ottenuto da incorporando eventi di sincronizzazione definire i punti di inizio e fine di ogni operazione di lavorazione.