Riduca i tempi di lavorazione e i costi di produzione con 3D Adaptive Roughing. Questa strategia di taglio ad alte prestazioni consente tagli profondi e un carico utensile costante, con conseguente alti tassi di rimozione del materiale.

Usa questo metodo di sgrossatura, ottimizzato per il taglio di materiale duro, per ridurre il tempo di ciclo della macchina fino al 60% prolungando la durata dell'utensile.

Rifinisci efficacemente tipi specifici di regioni di taglio con percorsi utensile uniformi e ottimizzati utilizzando i metodi di finitura avanzati di NX, tra cui:

• Finitura elicoidale: Questa operazione avviene gradualmente, eliminando i segni sulla parte. È una strategia di taglio perfetta per lavorare pezzi di alta qualità con pareti ripide
• Finitura a spirale: Questo metodo di fresatura è ideale per la lavorazione di parti simmetriche poco profonde

Queste tecniche di finitura avanzate offrono un gradino costante, eliminando movimenti bruschi, il che migliora la finitura superficiale e consente velocità di taglio più elevate.

Gestire versioni e revisioni dei dati di lavorazione, additivi e ispezione, il tutto da un sistema sicuro e centralizzato.

Utilizza discussioni e attività per migliorare la collaborazione in team tra designer e produttori.

Controllo accesso ai programmi NC, alle istruzioni di lavoro e ad altri file critici con flussi di lavoro di check-in/check-out e rilascio.

Collaborare con sicurezza con un'unica fonte di verità che mantiene i team allineati dalla progettazione alla produzione.

Macchina in modo più efficiente e riduce l'usura degli utensili utilizzando migliore strategia di taglio per ogni regione del pezzo lavorato.

NX La aiuta a eseguire automaticamente determinazioni della regione e applica i motivi preferiti a varie regioni fornendo al contempo impostazioni avanzate per controllare con precisione il processo di taglio, ad esempio specificando l'ordine di taglio.

Abbinando gli schemi di taglio alla geometria del pezzo, questo metodo di programmazione avanzato consente migliore qualità di finitura e una maggiore durata dell'utensile.

Flow Milling è una strategia automatizzata di fresatura a riposo per rimozione di materiale non tagliato dalle operazioni precedenti. Genera percorsi utensile ottimizzati utilizzando strumenti più piccoli per tagliare il materiale rimanente.

Il controlli avanzati fornire la flessibilità necessaria per applicare il miglior metodo di taglio per qualsiasi area del pezzo lavorato, ad esempio aree poco profonde e gradinate. Ad esempio, capacità di adattamento ad arco La aiuta a creare percorsi utensile più fluidi massimizzando il numero di movimenti circolari e riducendo al minimo gli spostamenti lineari brevi da punto a punto. I percorsi utensile ottimizzati forniscono vantaggi importanti, tra cui:

• Tempi di lavorazione ridotti
• Prestazioni migliorate delle macchine utensili
• Maggiore qualità della superficie

Aumenta la produttività del 25% rilevando automaticamente i bordi sulla geometria del pezzo specificata. Usare utensili smussati, a sfera o sferici per sbavare o smussare i bordi. Genera percorsi utensile di sbavatura elicoidali efficienti per bordi chiusi e utilizza movimenti spline a 3 assi senza taglio per migliorare l'efficienza della lavorazione.

Semplifica la programmazione delle parti prismatiche visualizzando in anteprima e specificando una sequenza di volumi da lavorare. Selezionando facce solide 3D per definire le feature, può eliminare il noioso compito di creare e selezionare manualmente i limiti utilizzati nella tradizionale programmazione a controllo numerico (NC).

Il processo di programmazione intuitivo e interattivo visualizza i livelli di taglio calcolati e il pezzo in lavorazione aggiornato (IPW). Questo processo consente la generazione rapida di percorsi utensile efficienti associativi alla progettazione delle parti.

Il associatività La aiuta a rispondere rapidamente alle modifiche di progettazione attraverso un sistema CAD/CAM completamente integrato che mantiene le operazioni di lavorazione associative al modello del pezzo.

Genera e visualizza i percorsi di sondaggio per garantire misurazioni e allineamenti precisi.

Creare cicli di ispezione in macchina per operazioni di fresatura e tornitura per migliorare la precisione e l'efficienza.

Uscita Codice NC senza interruzioni utilizzando il postprocessore integrato per risultati coerenti e affidabili.

Simula l'intero processo utilizzando il gemello digitale del pezzo, della sonda e della macchina utensile per prevedere e prevenire potenziali problemi.

Rileva variazioni del processo in tempo reale per regolare i parametri di lavorazione e mantenere prestazioni ottimali.

La simulazione della lavorazione è un vantaggio chiave di NX CAM che facilita simulazione e verifica integrate, consentendo ai programmatori di controllare i percorsi degli utensili all'interno della sessione di programmazione NC. Elimina la necessità di un software di simulazione autonomo che richieda il trasferimento di dati tra i sistemi.

In NX sono disponibili diversi livelli di capacità di simulazione della lavorazione, tra cui:

• Verifica del percorso utensile
• Simulazione della rimozione del materiale
• Simulazione basata sul codice G (disponibile come componente aggiuntivo)

Hub postale, una moderna piattaforma di postelaborazione basata su cloud, che La aiuta a produrre programmi NC pronti per la produzione. Il suo ampia libreria online, con più di 1.200 postprocessori e kit di macchine, Le consente di generare rapidamente programmi per un ampia gamma di operazioni: tra cui fresatura, tornitura, fresatura, elettroerosione (EDM) e produzione additiva.

Soluzioni Smart Machine Kit (SMKS) che rappresentano i gemelli digitali delle macchine utensili CNC sono disponibili anche su Post Hub. Ogni kit include un modello digitale accurato della macchina con cinematica, postprocessore e simulazione basata sul codice G. SMKS Le consente di programmare, simulare e produrre programmi ottimizzati per varie macchine CNC, come Haas, DMG MORI, Okuma e Makino.

NX CAM fornisce funzionalità CAD leader del settore per la modellazione, la modifica e l'assemblaggio, che velocizzano la programmazione CNC. Utilizzando l'integrato traduttori può leggere tutti i formati di dati standard, tra cui IGES, DXF, STEP, STL e JT.

Tecnologia sincrona consente la modifica diretta del modello del pezzo per prepararlo alla programmazione NC, inclusa la chiusura di fori e spazi vuoti, l'offset delle facce e il ridimensionamento delle funzioni delle parti. Sviluppa modelli as-cast o altri derivati da parti esistenti spingendo e tirando in modo interattivo le facce esistenti.

Il strumenti di assemblaggio Le consenta di definire una replica digitale accurata della configurazione, inclusi la parte, i fissaggi, il tavolo e la macchina CNC completa. Questo La aiuta a programmare facilmente percorsi utensile ottimizzati che evitano automaticamente i componenti di serraggio dei pezzi, garantendo una produzione sicura e priva di errori.

Associatività completa al modello del pezzo garantisce aggiornamenti automatici delle operazioni di lavorazione man mano che il modello di progettazione o la configurazione cambiano.