Gestione energetica industriale

Le aziende del settore possono utilizzare il software di gestione dell'energia industriale per raggiungere l'eccellenza operativa integrando i loro sistemi di fabbricazione e produzione. L'utilizzo di tecnologie avanzate, come i sistemi di esecuzione della produzione (MES) e una piattaforma IoT (Internet of Things) industriale, fornisce informazioni dettagliate basate sui dati e una visibilità completa del ciclo di vita.

Al centro di questo approccio c'è l'impianto digitale connesso. Consente ai team di sfruttare la potenza dei dati per ottimizzare continuamente sistemi e processi in tempo reale. Inoltre, i team di ingegneria e operativi possono collaborare collegando i dati sulle prestazioni con strumenti di simulazione per valutare e ottimizzare con precisione le prestazioni di produzione.

Qualsiasi azienda con un impianto di fabbricazione o di produzione esistente, come i proprietari-operatori di energia e i produttori di apparecchiature, può trarre vantaggio dagli approcci di eccellenza operativa che offriamo. 

L'integrazione degli asset produttivi dell'impianto, attraverso una piattaforma IoT industriale aperta, consente al personale operativo di sviluppare rapidamente applicazioni affidabili che trasformano i dati di produzione e prestazioni in tempo reale in informazioni utili. Inoltre, i team tecnici e operativi possono essere avvisati di potenziali problemi operativi prima che si verifichino, consentendo una continua ottimizzazione delle operazioni e delle iniziative di sostenibilità.

La connessione di impianti, sistemi e asset con una soluzione IIoT-as-a-Service aperta consente alle aziende del settore Energy & Utility di trarre vantaggio da analisi avanzate che trasformano i dati grezzi in informazioni fruibili. Applicando l'analisi delle prestazioni in tempo reale per prevedere e diagnosticare i problemi dell'impianto prima che si verifichino, le aziende possono incorporare strategie di manutenzione predittiva per prevenire tempi di inattività non pianificati negli impianti.

Utilizzando il digital twin eseguibile, le aziende del settore energetico e dei servizi di pubblica utilità (E&U) possono collegare i dati sulle prestazioni in tempo reale con informazioni accurate e ben orchestrate sugli impianti e software di ingegneria delle prestazioni. Gli ingegneri possono risolvere i problemi dei sistemi critici, modellare nuovi concept e diagnosticare i problemi che potrebbero portare a instabilità o interruzioni dell'impianto. Il modello di digital twin autonomo può essere eseguito sulla piattaforma IoT industriale per il monitoraggio delle condizioni quasi in tempo reale, consentendo la modellazione delle prestazioni del sistema, la risoluzione dei problemi e l'esecuzione di diversi scenari ipotetici.