Gestione del ciclo di vita dei servizi per il settore delle attrezzature pesanti

L'analisi del ciclo di vita del servizio (SLA, Service Lifecycle Analytics) per le attrezzature pesanti è un insieme di attività volte ad aiutare gli OEM a sfruttare la loro conoscenza unica dei prodotti per arricchire la catena del valore dell'assistenza e della manutenzione, nonché per migliorare le apparecchiature attuali e future sulla base del feedback sul campo. Con l'analisi del ciclo di vita del servizio, gli OEM possono fornire una documentazione specifica più comprensibile e specifica per il numero di serie, ottimizzare la pianificazione dell'assistenza, orchestrarne l'esecuzione, anticipare le esigenze di assistenza e sviluppare il know-how su come migliorare le attrezzature per vari aspetti. Le soluzioni di gestione del ciclo di vita delle apparecchiature aiuteranno gli OEM a diventare un partner per i loro clienti, piuttosto che un semplice fornitore; un partner di cui si fidano, per aiutarli a massimizzare continuamente i tempi di attività, ridurre i costi di manutenzione e migliorare la produttività per l'intera durata del loro investimento.

La gestione del ciclo di vita del servizio (SLM) è un insieme di attività correlate ai servizi, abilitate da un sottoinsieme di funzionalità di gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM). La gestione del ciclo di vita del prodotto è un approccio che permette agli OEM di tenere traccia di ogni singolo componente dell'apparecchiatura durante l'intera vita utile, dagli esordi alla dismissione. Alla base di questo approccio c'è l'implementazione di un'infrastruttura dati comune tra tutte le fasi del ciclo di vita delle apparecchiature, tra cui progettazione, ingegneria, produzione e funzionamento. Tutte le informazioni relative a ogni singola apparecchiatura vengono mantenute aggiornate e tutte le decisioni e le modifiche vengono acquisite e documentate. La gestione del ciclo di vita del prodotto è un fattore chiave per molte applicazioni che richiedono di chiudere il cerchio tra diverse aree, tra cui la verifica e la validazione continue dei requisiti, le funzionalità delle apparecchiature intelligenti, la produzione intelligente delle attrezzature pesanti e l'analisi del ciclo di vita dei servizi.

L'analisi del ciclo di vita del servizio offre la continuità dei dati tra progettazione, ingegneria, produzione e assistenza, facilitata da un sistema PLM sottostante. Le informazioni possono fluire sia a monte che a valle del processo, che è essenzialmente la definizione di avere un ciclo chiuso. Uno scambio bidirezionale di informazioni consente di trasmettere l'input da una fase a quella successiva senza discontinuità o conversioni di dati soggette a errori. Inoltre, le informazioni raccolte lungo il percorso possono essere reinserite nelle fasi precedenti del ciclo di vita del prodotto, anche in tempo reale, per supportare iniziative di miglioramento delle apparecchiature attuali o future.

Quando i reparti di progettazione delle attrezzature pesanti e di ingegneria rimangono in contatto con le apparecchiature sul campo attraverso un sistema completo di gestione del ciclo di vita del prodotto, possono raccogliere dati sui parametri rappresentativi della perdita di prestazioni o dell'usura tramite sensori e confrontarli con i valori originariamente previsti. Ciò può avvenire in modo continuo durante il funzionamento o in momenti separati presso la sede di servizio. Analizzando queste informazioni, i team di progettisti e ingegneri possono rilevare e interpretare le anomalie, anticipare le esigenze di assistenza e avviare azioni correttive, manualmente o automaticamente, come parte di una strategia di manutenzione predittiva. In questo modo, possono garantire che qualsiasi apparecchiatura sul campo funzioni sempre come previsto e sia conforme ai requisiti.

La soluzione di analisi del ciclo di vita del servizio (SLA) di Siemens aiuta gli OEM a migliorare l'efficienza nell'esecuzione dell'assistenza fornendo ai tecnici manuali ben illustrati, cataloghi di parti, istruzioni di lavoro, materiali di formazione e kit di assistenza. Queste risorse dovrebbero essere specifiche per ogni componente dell'apparecchiatura e aggiornate, riflettendo la configurazione mantenuta. Ciò aumenterà i tassi di risoluzione al primo tentativo e ridurrà i tempi di consegna. Inoltre, collegando la soluzione SLA di Siemens al sistema ERP aziendale, gli OEM possono ottimizzare il processo di fornitura dei pezzi di ricambio alle sedi di assistenza, migliorando così l'efficienza e riducendo i costi complessivi di inventario. Questa soluzione consente inoltre agli OEM di gettare le basi per l'adozione di una strategia di manutenzione predittiva. La manutenzione reattiva comporta riparazioni costose e tempi di inattività imprevisti per i clienti, mentre la manutenzione preventiva comporta spese inutili. La manutenzione predittiva consente agli OEM di regolare l'assistenza in base alle effettive esigenze, risparmiando tempo e costi e mantenendo le prestazioni delle apparecchiature sempre ottimizzate. Gli OEM possono anche sfruttare il feedback derivante dall'esecuzione dei servizi nelle fasi di progettazione e ingegneria, migliorando la futura generazione di apparecchiature per la manutenzione e riducendo i costi legati all'assistenza a lungo termine.