Simulazione ingegneristica per le attrezzature pesanti

L'ingegneria delle prestazioni per le attrezzature pesanti consiste nel trovare il giusto equilibrio tra tutti i requisiti di prestazioni, inclusi efficienza energetica, sicurezza, comfort e altro ancora. Tuttavia, poiché le attrezzature pesanti di oggi sono sempre più complesse, mantenere sotto controllo questo equilibrio diventa molto difficile. Le combinazioni possibili di parametri sono molteplici e il modo in cui tali parametri interagiscono non è sempre intuitivo, soprattutto quando è coinvolto un software. È impossibile avere successo con un classico approccio iterativo basato sulla prototipazione fisica ricorrente. Pertanto, è necessario un processo in cui la simulazione ingegneristica per le attrezzature pesanti possa guidare la progettazione. Il nostro software include strumenti di simulazione ingegneristica che combinano precisione e velocità di soluzione per renderlo possibile. Questi strumenti di simulazione sono combinati con potenti soluzioni di test per migliorare il realismo della modellazione e per i test di validazione del prototipo finale.

Per creare un digital twin completo, è necessario sviluppare una serie di modelli e dati estremamente realistici, sempre aggiornati e sincronizzati con qualsiasi modifica dei parametri applicabile. Ciò consente di prevedere il comportamento reale dell'attrezzatura nel suo stato effettivo. La nostra soluzione di ingegneria predittiva delle prestazioni durante la progettazione delle apparecchiature e l'ottimizzazione delle prestazioni fa proprio questo. Durante ogni fase di sviluppo prodotto, dall'ideazione alla validazione finale, puoi considerare tutti i fenomeni fisici e le discipline simultaneamente, in modo che i tuoi modelli riflettano pienamente la realtà. Raggiungiamo questo obiettivo attraverso un'ampia combinazione di tecnologie e soluzioni basata principalmente sulla simulazione di sistemi 1D e sull'analisi 3D, in modo da poter affrontare qualsiasi contesto e fase. Aggiungendo soluzioni di test fisici, consentiamo di sfruttare i dati reali per formulare ipotesi di modellazione migliori per proprietà fisiche, condizioni al contorno e cicli di lavoro.

L'integrazione di simulazione e test è fondamentale per le soluzioni di ingegneria predittiva delle prestazioni di Siemens per le attrezzature pesanti. Poiché i processi di sviluppo prodotto sono sempre più guidati dalla simulazione per gestire la crescente complessità dei prodotti multidisciplinari, molte persone pensano erroneamente che i test fisici diventino meno importanti. Quando si esplorano le nuove tecnologie per progettare le apparecchiature innovative di oggi, sono necessari test continui per validare le ipotesi di modellazione e ottenere simulazioni realistiche. I test rimarranno sempre cruciali per la validazione e la certificazione del prototipo, compiti che avverranno in un flusso più continuo poiché le funzionalità basate sul software sfumano i confini tra le varie fasi del ciclo di vita. Le attività di simulazione e test non devono svolgersi in workflow separati. Dovrebbero far parte della stessa piattaforma in modo da poter operare in sinergia. Siemens è l'unico partner che combina entrambe le realtà in un'unica soluzione.

L'elettrificazione e le innovazioni digitali, che consentono operazioni basate sui dati, sono tendenze del settore delle attrezzature pesanti che hanno requisiti molto specifici per la progettazione e l'ingegneria dei prodotti. Entrambi richiedono una progettazione multidisciplinare in quanto combinano la progettazione meccanica con la progettazione di sistemi E/E e software. Per tutti gli aspetti prestazionali, la presenza di più discipline svolge un ruolo importante. Numerosi parametri interagiscono reciprocamente, con valori che dipendono dallo stato operativo della macchina. Tutto questo non si può gestire con un processo di ingegneria lineare, in cui si ottimizzano le discipline una dopo l'altra, con molte iterazioni e prototipi ricorrenti. Per consentire operazioni basate sui dati, sono necessarie funzionalità che consentano alle previsioni delle prestazioni di continuare anche dopo la consegna, sulla base di modelli aggiornati. Con le soluzioni Siemens, è possibile collegare tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto attraverso un ambiente comune in cui è possibile tenere traccia dell'intera cronologia di ogni singola apparecchiatura, dalla progettazione al campo, comprese le modifiche, le deviazioni di produzione, gli aggiornamenti, l'usura e la manutenzione.