Ingegneria avanzata delle macchine per alimenti e bevande

I costruttori di macchine per alimenti e bevande ottengono tre vantaggi principali dall'ingegneria meccanica avanzata. Prima di tutto, ottengono modelli di macchine plug and play che soddisfano i requisiti di compatibilità e qualità dei clienti, incorporando le linee guida tecniche sulle batterie di Siemens per garantire la compatibilità delle macchine. In secondo luogo, ottengono una collaborazione multidisciplinare dalla progettazione concettuale attraverso attività dettagliate e multidisciplinari di progettazione, test e messa in servizio. Infine, ottengono un'unica piattaforma estensibile, che sfrutta il cloud in modo che possa crescere con la sua attività, che ciò significhi aggiungere più utenti, funzionalità o stabilimenti

La modularità del design Le consente di fornire macchine in modo più efficiente e redditizio con design flessibili e modulari per un'integrazione facile e fluida per il cliente finale che consente il massimo riutilizzo quando le varianti di progettazione supportano la produzione. Attraverso la standardizzazione, gli utenti finali saranno in grado di implementare le linee più velocemente ed eseguirle in modo più efficiente, mentre i costruttori di macchine possono offrire una differenziazione in base all'esperienza utente (HMI), alle prestazioni delle macchine e al consumo di energia. I tempi di sviluppo possono essere ridotti utilizzando strumenti preconfigurati e un framework integrato. In molte aree, le attività di ingegneria possono essere automatizzate, utilizzando le librerie per accelerare lo sviluppo delle macchine. Le aziende possono utilizzare questa tecnologia per costruire un design multidisciplinare di macchine e linee integrato con lo stabilimento, che consenta loro di eseguire simulazioni della produzione futura e perfezionare i processi e i layout di produzione.

La lavorazione di nuova generazione Le consente di integrare funzioni di progettazione come meccanica, elettrica, software e automazione con i requisiti dei clienti, consentendole di consegnare più macchine più velocemente. Le prestazioni possono essere migliorate attraverso una progettazione basata sulla simulazione, che può inserire i dati operativi (IIoT) direttamente nei modelli di simulazione. La gestione delle offerte, il concept design, la pianificazione del progetto e la qualità del prodotto possono essere integrati in un unico sistema. Per accelerare l'implementazione delle macchine, la messa in servizio nel modello virtuale può sostituire gran parte della messa in servizio fisica odierna con la verifica virtuale. Le aziende possono utilizzare questa tecnologia per costruire un design multidisciplinare di macchine e linee integrato con lo stabilimento, che consenta loro di eseguire simulazioni della produzione futura e perfezionare i processi e i layout di produzione. Inoltre, affinché le macchine diventino più sostenibili, i costruttori di macchine devono avere una visibilità costante sui costi energetici e operativi. Adottando una tecnologia che consenta loro di misurare i progressi verso gli obiettivi di sostenibilità, ottengono una visione completa dei costi e dell'impatto ambientale.

Con i servizi abilitati ai dati, può integrare funzionalità di acquisizione dati nelle sue macchine, come sensori integrati, manutenzione e analisi predittive, ottimizzazione dell'affidabilità e informatica per il controllo delle macchine, i costruttori di macchine possono offrire un pacchetto a vita per i macchinari attraverso funzionalità di assistenza remota. La visibilità dei dati operativi supporta la convalida a circuito chiuso, aumentando la chiarezza su come vengono utilizzate le macchine, informazioni che possono essere utilizzate per influenzare i progetti e massimizzare le operazioni efficienti degli utenti finali. Questa tecnologia consente alle aziende di condurre simulazioni umane e robotiche nell'ambiente di lavoro virtuale per garantire operazioni ergonomiche e migliorare le operazioni di assistenza e manutenzione nell'ambiente virtuale