Meno sprechi, riduzione del consumo di acqua, minori emissioni: utilizzando un sistema di gestione dell'energia, lo stabilimento della Coca-Cola di Edelstal, in Austria, può ora condurre analisi dettagliate del consumo di risorse ed energia. L'obiettivo è ridurre ulteriormente la sua impronta di carbonio.
Una delle principali priorità di Coca‑Cola HBC Austria è produrre marchi di bevande di alta qualità e famosi in tutto il mondo in linea con la domanda del mercato. «Una priorità altrettanto importante è utilizzare le risorse in modo responsabile e fabbricare i nostri prodotti nel modo più ecologico ed efficiente possibile in termini di emissioni di carbonio», afferma Theresa Fleischberger, responsabile dell'ambiente.
Per ridurre il consumo di risorse come acqua ed energia, l'azienda ha investito molto negli ultimi anni, ad esempio in nuove macchine e sistemi come una moderna linea ad alta velocità. La nuova linea riempie 45.000 bottiglie di vetro all'ora, ovvero più di dodici bottiglie al secondo. Non solo è una delle linee più veloci al mondo, ma è anche notevolmente efficiente dal punto di vista energetico. Grazie alle nuove linee e al maggiore utilizzo dell'aria per pulire le bottiglie prima del riempimento, la quantità di acqua consumata dalla produzione è stata notevolmente ridotta. Inoltre, l'azienda ha già sostituito il primo compressore ad alta pressione per le macchine di soffiaggio sulle linee PET. Secondo lo specialista della manutenzione Martin Surda, il nuovo compressore consuma tra il cinque e l'otto percento in meno di elettricità, a seconda delle condizioni operative e dell'utilizzo della capacità.
Il cento percento dell'elettricità che alimenta l'impianto proviene da fonti rinnovabili. Sebbene i risparmi non abbiano un impatto aggiuntivo sull'impronta di carbonio, «È comunque importante migliorare la nostra efficienza energetica su base continuativa», spiega Theresa Fleischberger. Ciò è in parte motivato dai costi, perché il prezzo dell'elettricità e degli altri combustibili è in costante aumento. Allo stesso tempo, l'impianto consuma gas naturale oltre all'elettricità, il che significa che i risparmi nel consumo energetico complessivo influiscono anche sull'impronta di carbonio.
Coca‑Cola HBC Austria ha già monitorato il successo delle sue misure di risparmio energetico a Edelstal con l'aiuto del proprio sistema di monitoraggio dell'energia. Questo sistema registrava i dati di produzione e consumo e consentiva di analizzare e confrontare il consumo energetico delle singole linee, ma Martin Surda riteneva ancora che le sue opzioni fossero estremamente limitate. Lo stabilimento della Coca-Cola di Edelstal ha iniziato a utilizzare il sistema SIMATIC WinCC V7 di Siemens per visualizzare i dati di produzione. Poi è passato a SIMATIC Energy Manager Pro per la gestione dell'energia. «Siamo rimasti particolarmente colpiti dalla flessibilità e dalla scalabilità della soluzione», afferma Martin Surda.
In soli due mesi, la gestione dell'energia di Edelstal è stata trasferita al nuovo sistema, che includeva l'integrazione di numerosi consumatori catturati dai dispositivi di misurazione dell'energia Sentron PAC. I dati di consumo vengono raccolti da un sistema SIMATIC ET 200SP e poi trasferiti a SIMATIC Energy Manager Pro. Oltre ai dispositivi di misurazione dell'energia elettrica, nel sistema sono integrati anche flussimetri per la registrazione del consumo di acqua. Dopo il training presso Siemens, il team guidato da Theresa Fleischberger e Martin Surda può ora configurare e far funzionare il sistema in modo completamente indipendente. Più di 100 punti dati per la misurazione del consumo di energia e 17 punti dati per il consumo di acqua sono attualmente integrati nel sistema e vengono interrogati una volta al minuto. I dati acquisiti sono collegati ai dati di produzione del sistema ERP, che consente un'analisi dettagliata del consumo energetico e dell'efficienza energetica per ogni singolo prodotto prodotto.
È inoltre possibile creare nuove analisi e dashboard in qualsiasi momento e con poco sforzo, afferma Martin Surda. «Ora possiamo generare nuovi report in non più di un'ora. Prima dovevamo assumere programmatori esterni che lo facessero per noi, con il risultato che le modifiche a volte richiedevano una settimana o anche di più. Ora possiamo fare tutto da soli». Un ulteriore vantaggio di SIMATIC Energy Manager Pro è che gli utenti possono visualizzare i dati anche tramite un client Web, il che è particolarmente vantaggioso per Theresa Fleischberger, che lavora la maggior parte della settimana a Vienna.
Siamo in grado di determinare il consumo e i costi esatti per ogni singola linea e ogni singolo prodotto. Ritengo che questa trasparenza sia un vantaggio importante del nuovo sistema.
Anche i dipendenti della produzione possono ora rimanere informati sull'attuale consumo di energia. «Questo amplia la consapevolezza della questione. Ogni dipendente può contribuire a incrementare l'efficienza energetica e vedere il proprio successo riflesso nei numeri», afferma Theresa Fleischberger. «Inoltre, i numeri a cui abbiamo accesso sono molto più dettagliati. Siamo in grado di determinare il consumo e i costi esatti per ogni singola linea e ogni singolo prodotto. Ritengo che questa trasparenza sia un vantaggio importante del nuovo sistema». Complessivamente, queste misure hanno permesso alla Coca‑Cola HBC Austria di Edelstal di ridurre le emissioni di CO2 a 17,5 g per litro di bevanda prodotta nel 2019, il 50 percento in meno rispetto al 2010.
Martin Surda prevede inoltre di utilizzare le informazioni di SIMATIC Energy Manager Pro per migliorare la manutenzione del sistema e prevenire le perdite di energia. «Tra le altre cose, vogliamo identificare l'insorgenza di perdite o altri problemi in base alle misurazioni del flusso e al consumo di energia nella fornitura di aria compressa. Questo ci consentirà di riparare i sistemi tempestivamente e in modo da risparmiare denaro e risorse». Inoltre, il responsabile energetico di Edelstal sta per essere ampliato. Nel 2020, anche i sei compressori ad alta pressione della rete di aria compressa saranno integrati nel sistema. Questi compressori generano aria a una pressione di 36 bar che viene utilizzata per formare bottiglie in PET da pezzi grezzi. «Possiamo quindi ottimizzare i processi in modo da consumare meno energia, ad esempio riducendo i tempi di manutenzione delle macchine e allineando i compressori più strettamente alla nostra domanda. Poiché queste sei unità sono responsabili di circa il 20 percento del nostro consumo energetico, il potenziale di risparmio è enorme», afferma Martin Surda.
«Con SIMATIC Energy Manager, possiamo definire obiettivi di risparmio e dimostrare l'efficacia in termini di costi delle misure di efficienza nei settori dell'acqua e dell'energia», afferma Theresa Fleischberger. Il piano è continuare a migliorare l'efficienza delle risorse nello stabilimento della Coca-Cola di Edelstal con l'aiuto del nuovo sistema di gestione dell'energia. aprile 2020
Operando in un'area di 355.000 metri quadrati, Coca-Cola HBC Austria produce la maggior parte delle bevande vendute da Coca-Cola in Austria nella sua sede di Edelstal. Sulle dieci linee di produzione della fabbrica, i marchi di fama mondiale Coca‑Cola, Fanta e Sprite sono prodotti in varie dimensioni e confezioni e in bottiglie di vetro e PET. L'acqua minerale Römerquelle viene imbottigliata nello stesso stabilimento e anche riempita in una varietà di confezioni in PET e vetro. (Diritto d'autore: Coca-Cola HBC Austria GmbH)
