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Quartiere sostenibile a Perlen

Dotata di un sistema di controllo dei processi, controlli e soluzioni di azionamento di Siemens, l'enorme macchina per la carta PM7 di Perlen Papier AG produce quotidianamente carta da giornale in una lunghezza da Lucerna al Cairo.

Ha letto il suo giornale preferito questa mattina? È del tutto possibile che il documento provenga da Perlen, nel cantone di Lucerna. La carta viene prodotta lì da oltre 150 anni. La sede dell'azienda è ampia, con una rete ferroviaria lunga 13 km, due centrali idroelettriche, un impianto di trattamento delle acque reflue (WTP), enormi impianti di stoccaggio della carta straccia, un'officina e un laboratorio di prova per il controllo della qualità.

Molto investito nella sostenibilità

La produzione di carta richiede molte risorse. In tutto l'impianto sono in funzione 3.356 motori, nelle ore di punta il consumo energetico è di 74 MW ed è quindi pari a quello della città di Lucerna. Il PM7 da solo consuma 18 MW di elettricità a pieno carico. Tre linee da 110 kV conducono direttamente all'impianto. Inoltre, vengono prodotti 16.000 litri di acque reflue al minuto. Quest'acqua viene nuovamente trattata direttamente nel WTP dell'azienda e scaricata nel canale di lavoro diramato dalla Reuss.

In precedenza, questo calore doveva essere generato con gasolio e gas da riscaldamento; grazie al vapore di processo, risparmiamo 30 milioni di metri cubi di gas naturale all'anno. La nostra impronta di CO2 è inferiore del 76% rispetto alla media del settore.
Sandro Malzach, Responsabile della tecnologia presso Perlen Papier

Un'interazione complessa

Per la sofisticata interazione tra meccanica ed ingegneria elettrica, Perlen Papier si affida a Siemens: Digital Industries ha equipaggiato elettricamente il PM7 nel 2010 per conto del produttore di impianti Voith Paper sulla base della piattaforma di soluzioni per l'industria della carta e della cellulosa «Sipaper». Il progetto comprendeva l'azionamento e la tecnologia elettrica, due frese a rullo e i sistemi ausiliari, ad esempio per l'approvvigionamento energetico. Un'attenzione particolare è stata prestata alla tecnologia di azionamento ad alta efficienza energetica: il design in gran parte senza ingranaggi e i motori a coppia elevata raffreddati ad acqua garantiscono una migliore efficienza.

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La tecnologia in breve

Nel PM7 e nelle due bobinatrici vengono utilizzati circa 120 convertitori di frequenza Sinamics. Sinamics S7-400 e il sistema flessibile di controllo dei processi PCS7 controllano il sistema. In Perlen sono installati 14 sistemi di rivelazione incendi con oltre 1.800 rilevatori di incendio e vari sistemi di estinzione. Nell'enorme padiglione del PM7, l'azienda si affida ai sistemi di automazione degli edifici Desigo PX e Desigo Insight.

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Aggiornamento senza intoppi grazie al gemello digitale

Il vicino impianto di incenerimento dei rifiuti Renergia Zentralschweiz AG è la più grande centrale elettrica del cantone di Lucerna e si affida anche a Siemens sin dalla sua costruzione nel 2015. Con due linee, convertono 280.000 tonnellate di rifiuti in energia all'anno. Gestiscono l'intera operazione con il sistema di controllo del processo PCS7 e i controlli Simatic: dai forni che bruciano i rifiuti, attraverso i sistemi di trasporto, la produzione di vapore di processo, le turbine a vapore per la generazione di elettricità, il trattamento dei gas di combustione e delle ceneri volanti, nonché il recupero del calore e molto altro.