Sviluppato virtualmente, controllato con precisione

Quando Kellenberger consolidò le sue quattro precedenti filiali svizzere in un nuovo imponente edificio, la produzione delle rettificatrici cilindriche Kellenberger T1000 si trasferì dalla regione di Berna alla Svizzera orientale. Stäheli spiega: «La rettificatrice cilindrica modulare 'Kellenberger T1000' è appositamente progettata per la produzione altamente produttiva di componenti specifici. Mentre le rettificatrici universali vengono costantemente riattrezzate durante il funzionamento, sviluppiamo e produciamo ogni T1000 specificamente per un particolare componente, ad esempio cilindri idraulici per valvole nell'industria automobilistica o aerospaziale».

Il materiale viene rimosso con mole abrasive rivestite in diamante o corindone. Prima, durante e dopo questo processo, le sonde di misurazione controllano la posizione della mola. Ciò consente di ottenere le precisioni richieste fino a 1 micrometro e inferiori. Per fare un confronto: un capello umano con un diametro di 80 micrometri è 80 volte più spesso. Gli assi del Kellenberger T1000 sono supportati idrostaticamente. Un sottile film d'olio impedisce il contatto diretto tra le guide, riducendo così l'usura e smorzando le vibrazioni. Il controllo automatico della pressione dell'olio livella con precisione il sistema, garantisce movimenti uniformi degli assi e consente la massima precisione dimensionale durante la molatura.

Dopo la migrazione del progetto su TIA Portal, il team AVM ha utilizzato lo strumento sviluppato autonomamente «TIAExchange» per esportare l'intero progetto tramite un'interfaccia Openness in file di testo aperti. Ciò ha permesso di documentare senza problemi tutte le modifiche in un sistema di controllo delle versioni. «Il grande vantaggio di questa cosiddetta gestione del codice sorgente era che il nostro team di sviluppo e AVM potevano lavorare in parallelo», spiega Stäheli. «Questo ci ha reso più veloci, ha richiesto meno riunioni in loco e ci ha permesso di garantire requisiti di alta qualità in ogni momento».

Durante la costruzione della prima delle quattro macchine con il nuovo controllo, gli specialisti di Kellenberger e AVM hanno ripulito l'interazione tra il controller programmabile S7 e Sinumerik, hanno integrato i nuovi elementi operativi, il pannello di controllo della macchina e il dispositivo portatile. Con il software «Create MyVirtual Machine» (CMVM) e la simulazione PLC-IO di nuova creazione, tutte le funzioni di Sinumerik One fino alla sicurezza e all'interfaccia uomo-macchina (HMI) con Display Manager integrato potevano essere testate prima che la macchina fosse completamente assemblata. Il gemello digitale risultante continuerà ad essere aggiornato regolarmente in futuro e può fornire servizi preziosi per le regolazioni, ad esempio se la macchina dovesse mai produrre un componente diverso in futuro.

Il progetto è durato quasi due anni in totale. Il passaggio al nuovo controllo è fonte di gioia: «L'ambiente TIA offre capacità di configurazione e diagnostica notevolmente migliorate e siamo estremamente soddisfatti delle prestazioni, della precisione, del monitoraggio dei processi e delle funzioni di sicurezza di Sinumerik One», sottolinea Stäheli. «Siamo lieti che Kellenberger possa ora offrire anche le sue macchine specifiche per il processo con controllo Sinumerik One».