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«Tuning» per l'azionamento in stampaggio a freddo

Ernst Grob AG di Männedorf ha dotato la sua macchina per lo stampaggio a freddo di recente sviluppo con un controllo Sinumerik di ultima generazione. Grazie al controllo preciso degli assi dell'utensile, la macchina colpisce per efficienza e velocità.

Innovazione realizzata a Männedorf

Con una certa «mentalità da armeggiatore» e decenni di esperienza, Ernst Grob sviluppa macchine innovative ed esigenti. L'ultimo sviluppo «A9T» è molto spesso utilizzato per la lavorazione di materiali solidi, ma è adatto anche per la formatura di lamiere. Nella profilatura o laminazione a freddo di ingranaggi particolarmente difficili e di ingranaggi su parti in lamiera, viene utilizzato il cosiddetto processo di indicizzazione interrotto.

Le massime esigenze in materia di controllo

La precisione è fondamentale nella lavorazione dei metalli, ma anche il tempo gioca un ruolo importante. Il cuore della macchina di formatura, oltre alla sofisticata struttura meccanica, è il nuovo controllo CNC di fascia alta Sinumerik ONE di Siemens. Si trova in un armadio di controllo progettato da Ernst Grob e prodotto dalla Siemens Works for Combination Technology di Chemnitz (WKC). Il Sinumerik combina controlli logici programmabili e numerici ad alte prestazioni ed è adatto per applicazioni altamente dinamiche in quanto fanno parte della vita quotidiana di Ernst Grob.

Nella laminazione a freddo di Grob, dividiamo il lavoro di formatura in molte piccole fasi e otteniamo così alti gradi di formatura anche con acciaio ad alta resistenza.
Andreas Bretscher, Responsabile vendite e marketing, presso Ernst Grob

Sicurezza multiforme

L'ingegneria delle macchine di Ernst Grob è complessa; quasi nessun ordine è uguale all'altro. A seconda del cliente, devono essere installati componenti di produttori specifici, in particolare per l'industria automobilistica di solito ci sono specifiche precise. Tanto più importante che il controllo possa essere integrato senza problemi.

«Nei controlli CNC Siemens sono disponibili tutte le funzioni di base, in modo da poter procedere immediatamente agli adattamenti specifici dell'impianto. Questo semplifica notevolmente il nostro lavoro», afferma Bretscher. Il chiaro pannello di controllo della macchina con il pannello Simatic consente anche un funzionamento intuitivo, fattibile per qualsiasi persona con un training meccanico di base.

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«Tuning» per l'azionamento in stampaggio a freddo

L'ultima generazione del controllo CNC Sinumerik ONE determina l'inerzia di massa dei pezzi e controlla automaticamente il sistema con la funzione «Auto-Servo-Tuning» direttamente dal programma pezzi in base a una strategia specificata dal produttore della macchina. Con questa funzione, è possibile una produttività ottimale della macchina utensile attraverso un adattamento dinamico intelligente alle diverse dimensioni del pezzo.

L'elegante display dei prodotti Sinumeric One mette in risalto la tecnologia all'avanguardia e l'estetica minimalista del design
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Il sistema è tra i primi progetti in cui è stato utilizzato «Siemens Auto-Servo-Tuning from the part program». Questa funzione integrata nel controllo assicura che il sistema si adatti automaticamente all'inerzia di massa di un componente. Dopo aver bloccato la parte da lavorare, le potenziali frequenze di risonanza vengono misurate direttamente dal programma del pezzo, ovvero le frequenze alle quali il pezzo inizierebbe a vibrare.

Queste frequenze di disturbo vengono filtrate durante la lavorazione successiva, il che aumenta la precisione e ha un effetto positivo sulla velocità durante la formatura. «Un risparmio di tempo di qualche decimo di secondo per pezzo non sembra molto, ma con un milione di parti prodotte all'anno, si somma», riassume Leutwyler.

Articolo completo

Qui troverà il rapporto completo sugli utenti tratto dalla rivista per i clienti «insight 01/2024"

«Tuning» per l'azionamento in stampaggio a freddo - «insight 01/2024"

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