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Gli aspiranti skipper sulle vie navigabili interne imparano ad attraccare in sicurezza

Schipperswelzijn VZW e .XCE Automation stanno costruendo un simulatore di docking unico con Siemens SINAMICS G220: realistico, sicuro e completamente basato sui dati.

Una tonnellata e mezza, 30 metri al minuto, una corda. Fermare una nave in arrivo richiede una certa forza e agilità. Fino ad ora, fare pratica con una vera nave era l'unico modo per capirlo, con tutti i rischi che comportavano. Una novità mondiale nel porto di Anversa insegna ai marinai tirocinanti ad attraccare in sicurezza d'ora in poi.

Simula per imparare

La navigazione interna è la soluzione perfetta contro gli ingorghi, ritiene Jacques Kerkhof, segretario federale dell'Associazione belga dei trasporti (BTB). «Una chiatta con 250 container funziona con due motori e con circa cinque membri dell'equipaggio. Confrontalo con 250 camion allineati sulla strada: 250 motori e 250 conducenti».

Quindi, per togliere tutti quei camion dalla strada, abbiamo bisogno di più skipper per le vie navigabili interne. E per addestrare tutte quelle persone, c'è NK2: un nuovissimo centro di formazione gestito da Schipperswelzijn VZW, con otto simulatori. «Abbiamo quattro simulatori radar, due simulatori di navigazione, un simulatore di controllo remoto delle operazioni e un simulatore di attracco. In questo modo, miriamo a insegnare agli aspiranti skipper delle vie navigabili interne tutte le abilità prima di mettere piede a bordo. Allora lo sono già molto più fiducioso sulla nave e impari ancora più velocemente lì. È anche più probabile che ottengano incarichi reali durante il tirocinio su una nave, invece di dover pulire il ponte perché non possono ancora fare nulla».

XCE Automation - Jacques Kerkhof

Informazioni su Schipperswelzijn vzw e .XCE Automation

Schipperswelzijn VZW è passata da un'officina navale con lavanderia a gettoni a un vero e proprio centro di formazione per la navigazione interna. Quel centro di formazione, NK2, ha non meno di otto simulatori, incluso questo simulatore di docking.

La società di automazione .XCE si è occupata della programmazione e della costruzione degli armadi, mentre De Beule Technics si è occupata della parte meccanica.

Gli studenti salgono a bordo meglio preparati. In questo modo, imparano molto di più che pulire il mazzo.
Jacques Kerkhof, segretario federale, BTB

La sicurezza prima di tutto

Il simulatore di docking è costituito da un 24 metri di lunghezza binario del treno. Su di esso, si muove un masso, simulando la nave. Si muove lungo quattro «banchine di attracco», due a sinistra e due a destra, sulle quali gli studenti fermano la nave con la fune. De Beule Technics era responsabile della meccanica, mentre .XCE Automation si occupava dell'automazione.

Jacques: «Il nostro obiettivo principale era insegnare agli studenti ad attraccare in sicurezza, perché ci sono parecchi rischi. Lei sta tirando fino a una tonnellata e mezza. Potrebbe essere trascinato, la sua mano può rimanere impigliata da qualche parte, per esempio. Oppure la sua corda potrebbe rompersi. Il contraccolpo può essere mortale. Quindi volevamo una soluzione sicura, secondo la direttiva sulle macchine».

«E ora ce l'abbiamo. In ognuna delle quattro banchine di attracco c'è una stazione che ospita un tablet industriale, con un chip RFID per determinare la posizione dell'operatore. In questo modo, possiamo essere sicuri che l'istruttore abbia la sua mano sul dispositivo di emergenza in ogni momento. Quel sistema funziona perfettamente».

Controllo della coppia per un realismo al 100%

«Schipperswelzijn voleva un masso mobile», afferma Tim Geens, amministratore delegato di .XCE Automation, «ma che rallenti realisticamente quando gli studenti tirano la corda con una certa forza. Per questo, utilizziamo un controllo della coppia

XCE Automation - Tim Geens
Il controllo della coppia assicura che il masso rallenti realisticamente con una certa forza di trazione.
Tim Greens, Amministratore delegato, .XCE Automazione

«Calcolare tutto ciò è stata una sfida, però. Dovevamo trovare un modo per convertire correttamente la coppia dinamica e statica in forza di trazione nella fune. Dopotutto, vuole che si conti solo la forza di trazione dello studente, non la forza nella corda stessa. Insieme a Siemens, noi calibrato il sistema al chilo.»

Siemens ha consigliato un motore 1FG1 di Innomotics, in grado di gestire forze elevate. «Tramite il protocollo DRIVE-CLiQ, abbiamo una connessione super veloce al nostro drive SINAMICS G220», afferma Jeroen Pieters, account manager di Siemens. Di conseguenza, il motore reagisce istantaneamente a tirare la corda. Abbiamo anche fornito un rivestimento C4 per l'uso in acqua salmastra, perché Schipperswelzijn si trova ovviamente nel porto. La modalità 87Hz ci ha permesso di mantenere il motore piuttosto piccolo per la potenza richiesta».

XCE Automation - Jeroen Pieters
Grazie al protocollo DRIVE-CLiQ, il motore risponde molto velocemente.
Jeroen Pieters, Responsabile dell'account, Siemens

Rapporto basato sui dati

.XCE ha programmato il tutto in SIMATIC WinCC Unified, con un client web che funziona sul tablet. «L'armadio ha anche un Comfort Panel sul quale è possibile monitorare tutto», afferma Tim. «Schipperswelzijn può impostare diverse «ricette» tramite Comfort Panel e client web: x numero di tonnellate a tale o tale velocità. In questo modo, gli studenti possono migliorare gradualmente

«Ogni estrazione ora genera dati, che in seguito compiliamo in un rapporto», continua Jacques. «Questo ci permette di monitorare in modo molto più accurato cosa possono fare gli studenti. Successivamente, ottengono la prova in bianco e nero che possono trainare una tonnellata a 15 metri al minuto. Su una nave, una cosa del genere è impossibile da verificare. Non c'è nessuna discussione ora».

XCE Automation Data-based report

Unico al mondo

«Quello che abbiamo qui non esiste da nessun'altra parte», si raggira Jacques. «Io stesso ho 24 anni di esperienza come skipper per vie navigabili interne e può credermi: è proprio come nella realtà. Attraccare 1.500 kg a 30 metri al minuto, la velocità massima, su questa macchina mi fa sudare altrettanto. Ma soprattutto, tutto è fatto in completa sicurezza

«I nostri simulatori non stanno ancora sostituendo i giorni di navigazione. Ora possiamo formare molte più persone a un costo molto basso, però. E anche test sul simulatore li allena meglio. Quindi il nostro obiettivo finale è far contare i giorni di allenamento sui simulatori come giorni di navigazione. In un giorno, imparerà molte più condizioni diverse qui rispetto a una vera giornata di navigazione. E poi una chiatta non deve andare avanti e indietro tutto il giorno per insegnare agli studenti come attraccare. Ma una cosa è già certa: stanno salendo a bordo meglio preparati».

I vantaggi in breve

  • formazione sicura al 100% secondo le direttive sulle macchine
  • valutazione obiettiva e più approfondita basata sui dati
  • costi di formazione inferiori
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