Dalla polvere fine ai trucioli di legno grezzi: Vyncke converte tutti i tipi di rifiuti in energia verde. Non esistono due impianti uguali, ma hanno tutti un componente in comune: il bunker di alimentazione che immagazzina il materiale appena prima che entri nella fonte di fuoco. L'ingegnere di controllo e automazione Stijn Denoulet: «Il controllo del livello nel bunker di alimentazione è fondamentale per un incenerimento uniforme, ma non avevamo ancora una soluzione che funzionasse con tutti i tipi di carburante. Con il misuratore radar SITRANS LR580, ne abbiamo trovato uno».
Trasformare i rifiuti in energia
Fiandre sudoccidentali, anni '20. Il fabbro Louis Vyncke ripara le caldaie che forniscono vapore per la lavorazione del lino ad alta intensità energetica. Perché non bruciare gli scarti di lino per produrre vapore, invece del costoso carbone, si chiede. In questo modo, non dobbiamo smaltire i rifiuti e avremo bisogno di meno, se del caso, carbone. Un secolo dopo, Vyncke è una fiorente multinazionale con lo stesso core business: produrre energia verde dagli scarti di produzione.
«Dai piccoli pellet ai grandi rifiuti ingombranti: abbiamo imparato l'arte dell'incenerimento», spiega Stijn. «Ciò richiede una certa esperienza. Vuole che il materiale sia completamente bruciato, che le emissioni soddisfino gli standard locali e, soprattutto, che l'impianto rimanga disponibile. Un inceneritore fa fatica. Li progettiamo per richiedere il minor intervento possibile.»
«Ogni macchina è su misura. Possiamo fornire solo l'impianto di incenerimento, ma anche costruirlo chiavi in mano: dalla preparazione del combustibile alla turbina».
Il bunker garantisce un incenerimento uniforme
«Un componente è lo stesso ovunque: il bunker di alimentazione. Questo è un tampone tra il silo in cui è immagazzinato il carburante e la fonte di fuoco. Rileva le differenze di portata in modo che il flusso rimanga uniforme. Nei silos alti, la gravità fa sì che il materiale sia più compatto nella parte inferiore che nella parte superiore.
«Ci piace tenere il bunker circa mezzo pieno. Ovviamente non dovrebbe traboccare, ma nemmeno svuotarsi completamente, poiché il materiale sigilla l'aria tra il silo e la fonte di fuoco. Misurare il livello del bunker è una sfida perché inceneriamo così tanti materiali diversi. La polvere rende difficile la misurazione della luce. Il materiale appiccicoso o ruvido esclude i calibri capacitivi e le forcelle vibranti, poiché qualcosa può rimanere bloccato lì. E la maggior parte dei radar si guasta perché il bunker è molto piccolo: tra uno e tre metri di larghezza e altezza e solo mezzo metro di profondità. Questo crea «rumore» dovuto a riflessi che non siamo riusciti a filtrare fino ad ora».
«Trovare una soluzione separata per ogni materiale è proibitivo. Ci vuole troppo tempo di progettazione. Fino ad ora, abbiamo lavorato con barriere a microonde nel 90% dei casi. Di solito va bene, ma non fornisce molte informazioni. Ne abbiamo messi tre uno sotto l'altro, lasciandoci con solo tre punti informativi: vuoti, esattamente mezzo pieni e pieni. Idealmente, dovrebbe avere un segnale analogico per informazioni più precise. Per il restante 10%, sostanze appiccicose, che possono aderire alla barriera, dovevamo comunque cercare un'alternativa».
Una soluzione per tutte le circostanze
«Per il nostro cliente danese AAK, abbiamo effettuato un retrofit con nuovo misuratore radar SITRANS LR580. AAK produce olio di KARITÈ, il cui prodotto residuo è una polvere fine. Ancora una volta, avevamo usato tre barriere a microonde, integrate da un misuratore laser. Ma quel laser spesso si guastava a causa della grande quantità di polvere. La macchina continuava a funzionare, ma non avevamo il controllo del livello e gli operatori dovevano intervenire quotidianamente perché il laser emetteva messaggi di errore. Non è l'ideale per un impianto praticamente senza personale. Il retrofit è andato bene: l'LR580 ha funzionato immediatamente con le impostazioni di fabbrica, abbiamo apportato modifiche tramite la connessione Bluetooth».
Informazioni su Vyncke
Vyncke (Harelbeke) costruisce impianti a biomassa che convertono gli scarti di produzione in energia verde in loco. Dai semplici impianti di incenerimento agli stabilimenti completi, ogni progetto è fatto su misura. Il gruppo impiega circa 500 persone in dieci sedi in tutto il mondo.
