Accelerare la competitività marittima degli Stati Uniti con un modello di cantiere navale digitale
La sfida che deve affrontare la costruzione navale americana non è semplicemente quella della capacità. È anche una sfida di modernizzazione.
L'America ha bisogno di più capacità di costruzione navale nazionale. Ha bisogno di cantieri navali in grado di fornire navi commerciali e da difesa in modo più efficiente, con maggiore qualità e prevedibilità. Eppure la ricostruzione della capacità non richiede di reinventare la costruzione navale da zero. I leader della costruzione navale alleata possiedono già decenni di esperienza pratica nella gestione di alcuni dei cantieri navali più avanzati del mondo.
HD Hyundai offre esattamente quell'esperienza.
In qualità di uno dei principali costruttori navali al mondo, i cantieri navali di HD Hyundai dimostrano cosa è possibile quando l'ingegneria, la pianificazione, la produzione e l'automazione funzionano come un sistema connesso. Piuttosto che chiedere ai costruttori navali statunitensi di aprire la strada a un approccio non collaudato, questa collaborazione fornisce l'accesso a pratiche di produzione e modelli operativi digitali che sono già stati perfezionati attraverso la costruzione di centinaia di navi commerciali.
Siemens collabora anche con HD Hyundai dal 2022 su piattaforme di costruzione navale di nuova generazione progettate per creare un thread digitale unificato tra ambienti di progettazione, ingegneria e produzione.
Ora abbiamo l'opportunità di combinare la comprovata esperienza globale nella costruzione navale con l'innovazione industriale e la forza manifatturiera americane.
Invece di trasferire la produzione offshore, la nostra collaborazione con HD Hyundai aiuta a portare pratiche di produzione, processi digitali e investimenti comprovati nei cantieri navali statunitensi. La nostra visione è creare un framework digitale ripetibile per i cantieri navali in grado di supportare i costruttori navali affermati, i produttori marittimi emergenti e i fornitori che costituiscono la base industriale più ampia.
Al centro di questo impegno c'è Siemens Xcelerator, che funge da spina dorsale digitale che collega ingegneria, pianificazione, produzione e operazioni attraverso un ambiente di dati comune. Creando un thread digitale condiviso per tutto il ciclo di vita di una nave marittima, i costruttori navali possono creare e testare un gemello digitale completo prima che l'acciaio venga mai tagliato, identificando i colli di bottiglia, migliorando la qualità al primo colpo e prendendo decisioni migliori prima dell'inizio del lavoro fisico.
Questa combinazione di competenze operative e tecnologia industriale fornisce un percorso verso un'industria navale statunitense più forte e affidabile, supportando al contempo obiettivi più ampi in materia di resilienza della catena di approvvigionamento, sicurezza industriale e crescita economica.
Costruire la forza lavoro marittima necessaria per la prossima era della costruzione navale negli Stati Uniti
Questa partnership tecnologica affronta anche una delle sfide più significative della costruzione navale: la carenza di manodopera qualificata.
Secondo una recente ricerca McKinsey, l'industria marittima statunitense richiederà da 200.000 a 250.000 lavoratori aggiuntivi nel prossimo decennio per soddisfare la domanda prevista di costruzione navale e commerciale. Molti cantieri navali hanno già difficoltà a reclutare manodopera qualificata, mentre altri devono affrontare una crescente perdita di conoscenze causata dalla pensione tra i lavoratori esperti.
L'intelligenza artificiale industriale non aiuta solo ad affrontare la carenza di forza lavoro. Cambia l'equazione riducendo le attività ripetitive e pericolose e migliorando al contempo le competenze dei lavoratori americani.
Collegando ingegneria, pianificazione e produzione attraverso un thread digitale comune, i cantieri navali digitali migliorano la produttività della forza lavoro. Gli ingegneri possono valutare le alternative di progettazione in ambienti virtuali prima dell'inizio della costruzione. I team di produzione possono visualizzare i flussi di lavoro prima dell'implementazione. I manager possono prendere decisioni più rapide utilizzando dati operativi affidabili.
Il risultato è che ogni professionista qualificato, dagli architetti navali ai pianificatori, dai supervisori della produzione ai saldatori, può dedicare più tempo alla progettazione e alla costruzione e meno tempo a risolvere problemi prevenibili.
I cantieri navali digitali aiutano anche ad acquisire conoscenze istituzionali. Man mano che il personale esperto va in pensione, circa il 27% della forza lavoro marittima degli Stati Uniti ha 55 anni o più, le migliori pratiche possono essere mantenute all'interno di modelli digitali, ambienti di simulazione e flussi di lavoro connessi, contribuendo ad accelerare la formazione e l'onboarding per le generazioni future di lavoratori marittimi. Questo crea un ambiente di lavoro più attraente e basato sulla tecnologia, rafforzando al contempo la continuità della forza lavoro nel corso dei decenni.
Siemens si impegna a rafforzare la forza lavoro degli Stati Uniti attraverso il nostro più ampio impegno nella formazione 200.000 elettricisti e tecnici di produzione entro il 2030, riflettendo la nostra convinzione che lo sviluppo della forza lavoro sia essenziale per la competitività a lungo termine dell'America.
Guardando verso il prossimo orizzonte
Piuttosto che servire un singolo cantiere navale, le aziende intendono sviluppare approcci di modernizzazione riutilizzabili, tabelle di marcia per la trasformazione digitale e soluzioni digitali scalabili per i cantieri navali che possono essere adattate per i costruttori navali commerciali e per la difesa in tutti gli Stati Uniti.
In questo senso, questa partnership non riguarda solo le navi di oggi. Si tratta di gettare le basi tecnologiche per la prossima era della leadership marittima americana.
La modernizzazione della costruzione navale degli Stati Uniti non avverrà dall'oggi al domani. La competitività dell'America dipenderà non solo dallo sviluppo dell'intelligenza artificiale, ma dalla sua implementazione nei cantieri navali, nelle fabbriche e nei sistemi di produzione dove fornirà risultati misurabili. Collaborazioni come questa forniscono un modello su come ciò avvenga.
Man mano che i cantieri navali diventano sempre più connessi, ogni nave, iterazione di progettazione e ciclo di produzione genererà nuovi dati preziosi. Grazie a Siemens Xcelerator, questi nuovi set di dati possono migliorare continuamente le applicazioni gemelle digitali, rafforzare i modelli di intelligenza artificiale industriale e rivelare nuove opportunità per ottimizzare l'ingegneria, la produzione e le operazioni.
Nel tempo, queste informazioni aiuteranno a guidare la prossima generazione di innovazione nella costruzione navale, consentendo decisioni più intelligenti, un'esecuzione più rapida e una maggiore competitività marittima. E con ogni implementazione di successo, ci avviciniamo a un futuro in cui la costruzione navale americana diventi ancora una volta un punto di riferimento globale per l'eccellenza industriale.
Pubblicato: 23 luglio 2026
