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Raccolta selettiva di imballaggi con REKBOT

REKBOT è un distributore automatico inverso progettato e prodotto in Polonia per la raccolta selettiva di contenitori per bevande. Aiuta consumatori e rivenditori a contribuire alla protezione dell'ambiente e allo sviluppo sostenibile rendendo il riciclaggio più conveniente ed efficiente.

A partire dal 1° gennaio 2025, entrerà in vigore il sistema polacco di restituzione dei depositi, che introdurrà una serie di obblighi per i rivenditori di bevande. I negozi più piccoli saranno tenuti, come minimo, a raccogliere i depositi sui contenitori per bevande come bottiglie e lattine. I negozi con una superficie di vendita superiore a 200 m² saranno tenuti non solo a riscuotere e rimborsare i depositi, ma anche ad accettare contenitori vuoti dai consumatori.

I distributori automatici inversi possono semplificare notevolmente questo processo. Una di queste soluzioni è REKBOT, un reverse vending machine progettato utilizzando tecnologie Siemens e prodotto in Polonia. REKBOT consente la raccolta e il trattamento efficienti dei contenitori per bevande vuoti, aiutando i rivenditori a rispettare le nuove normative e sostenendo il riciclaggio e la sostenibilità ambientale.

REKBOT è un distributore automatico inverso progettato per la raccolta selettiva di contenitori per bevande, comprese lattine di alluminio e bottiglie di plastica. Il dispositivo è stato progettato e prodotto in Polonia, fornendo una soluzione efficiente e intuitiva per i sistemi di restituzione dei depositi e il riciclaggio dei contenitori per bevande.

Prendersi cura delle generazioni presenti e future

Per iniziare a restituire i contenitori, è sufficiente toccare lo schermo e poi scansionare il codice a barre sulla bottiglia o sulla lattina.

Di fronte ai cambiamenti climatici sempre più evidenti, proteggere l'ambiente naturale è diventata non solo importante ma anche una priorità assoluta. Ridurre l'impronta di carbonio, utilizzare materiali riciclati, ridurre il consumo di energia e affidarsi a fonti di energia rinnovabili quando possibile sono diventate pratiche standard per un numero crescente di aziende e istituzioni. Tuttavia, l'industria e il commercio non sono le uniche parti interessate nella costruzione di un futuro più sostenibile. Anche i consumatori, ognuno di noi, hanno un ruolo importante da svolgere. Ciò è particolarmente vero nel caso del sistema polacco di restituzione dei depositi. Il successo del sistema dipende in gran parte dal fatto che i consumatori restituiscano i contenitori per bevande usati per il riciclaggio e da quanti di questi materiali possono essere recuperati e riutilizzati. L'obbligo di versare un deposito al momento dell'acquisto di bevande ha lo scopo di incoraggiare i consumatori a non gettare bottiglie e lattine vuote, ma invece a restituirle, ad esempio, al punto vendita e recuperare il deposito.

«I nuovi regolamenti supportano i principi dello sviluppo sostenibile. Dovrebbero contribuire a ridurre la quantità di rifiuti nelle foreste, nei parchi e negli spazi pubblici, aumentando al contempo la quota di materiali riciclabili, in questo caso bottiglie e lattine, che vengono restituiti per il ritrattamento», afferma Małgorzata Kowalczyk, presidente del consiglio di amministrazione di REKBOT Sp. z o.o.

«Per rendere il processo di restituzione dei contenitori e recupero dei depositi il più semplice possibile, i clienti potranno utilizzare i distributori automatici inversi, che probabilmente diventeranno una funzionalità standard nella maggior parte dei negozi di alimentari di dimensioni superiori a 200 metri quadrati in tutta la Polonia. Questa soluzione è vantaggiosa sia per i rivenditori che per i consumatori. Sapendo di poter restituire i contenitori vuoti in un determinato negozio, i clienti spesso scelgono di fare la spesa anche lì», aggiunge.

La necessità è la madre dell'invenzione

La raccolta selettiva dei contenitori per bevande non è mai stata semplice e gran parte di bottiglie e lattine è finita per essere scartata o inquinare l'ambiente invece di essere riciclata. L'introduzione del sistema di restituzione del deposito può contribuire a cambiare in meglio questa situazione. Restituire i contenitori con REKBOT è facile e conveniente. Non è richiesta alcuna ricevuta o token. Per iniziare, l'utente tocca semplicemente lo schermo, scansiona il codice a barre sul contenitore e lo inserisce nell'apertura di aspirazione. Una volta all'interno della macchina, il contenitore viene trasportato su un nastro trasportatore, dove vengono verificati i suoi parametri, come peso e tipo di materiale. Grazie a sensori avanzati, viene eseguita un'analisi dettagliata e la bottiglia o la lattina viene accettata o rifiutata e restituita al cliente.

Una volta accettato, un contenitore viene indirizzato al modulo di compattazione e quindi depositato nell'apposito contenitore di raccolta. I contenitori sono dotati di vaschette raccogligocce che proteggono l'interno della macchina dai liquidi residui, contribuendo a mantenere la pulizia e l'igiene. Inoltre, le lampade UV integrate neutralizzano gli odori provenienti dai contenitori raccolti. Questo processo viene ripetuto per ogni contenitore restituito dal cliente. Una volta elaborati tutti i contenitori, l'utente preme semplicemente il pulsante «Fine». Per una maggiore sicurezza, la macchina non eroga contanti direttamente, riducendo il rischio di furto sia per il dispositivo che per i suoi utenti. Invece, dopo aver completato la transazione, i clienti ricevono un buono integrato nel sistema POS del negozio, che può essere convertito in contanti alla cassa. Rekbot è compatibile con i sistemi POS al dettaglio più utilizzati in Polonia. La macchina ha una capacità di circa 280 bottiglie in PET e 450 lattine di alluminio. Per una maggiore comodità, il personale del negozio può accedere ai contenitori di raccolta dalla parte anteriore o posteriore della macchina, rendendo la manutenzione e lo svuotamento rapidi ed efficienti.

Una volta accettato, un contenitore viene trasferito nel modulo di compattazione e quindi depositato nell'apposito contenitore di raccolta.

«Una caratteristica fondamentale delle macchine REKBOT è la loro versatilità. La macchina accetta contenitori di plastica sia integri che frantumati, con o senza tappi. A questo proposito, REKBOT fa un passo avanti rispetto agli attuali requisiti legali, poiché le normative che regolano la raccolta dei contenitori per bevande stabiliscono che i contenitori restituiti per il riciclaggio devono essere puliti e non danneggiati. Di conseguenza, REKBOT accetta anche contenitori danneggiati, offrendo un vantaggio significativo rispetto a molte altre soluzioni di questo tipo.
Ciò che è altrettanto importante è che le aperture di aspirazione siano state posizionate a un'altezza tale da rendere comoda la restituzione di bottiglie e lattine per le persone con disabilità, comprese le persone su sedia a rotelle, e per i bambini. Ciò consente ai genitori di incoraggiare comportamenti responsabili dal punto di vista ambientale e promuovere la consapevolezza ambientale sin dalla tenera età».
— Bartosz Grabarczyk, direttore vendite, REKBOT Sp. z o.o.

Vantaggi di REKBOT

Uno dei principali punti di forza di REKBOT è la sua ampia funzionalità, affidabilità e livello di sicurezza SIL-1. Il reverse vending machine è protetto dai guasti attraverso diversi livelli di protezione. Le barriere protettive esterne impediscono a insetti e roditori di entrare nell'unità, mentre le sue funzioni più avanzate agiscono dietro le quinte.

La macchina notifica automaticamente al personale del negozio gli errori rilevati, i contenitori di raccolta pieni o i livelli di carta bassi nella stampante dei voucher. Grazie a tecnologie avanzate, comprese le soluzioni di automazione Siemens, REKBOT offre anche autodiagnostica e notifiche dirette di servizio. Qualsiasi malfunzionamento rilevato, come guasti al motore o al sensore, viene diagnosticato automaticamente e segnalato al team di assistenza, consentendo una risposta rapida e riducendo al minimo i tempi di fermo.

«Per soluzioni come REKBOT, l'uso di componenti interni di alta qualità è essenziale, poiché l'affidabilità e la continuità operativa dipendono da essi. Altrettanto importante è la flessibilità della configurazione del sistema di controllo, che consente di adattare il funzionamento della macchina alle diverse esigenze del cliente. Nel caso di REKBOT, ciò significa principalmente compatibilità con vari sistemi e modalità operative dei punti vendita», spiega Szymon Pasoń, Senior Sales Specialist presso Siemens Poland.

«Vale anche la pena sottolineare le funzionalità di diagnostica remota integrate nella macchina. Questi consentono ai team di assistenza di controllare i singoli componenti e leggere i parametri operativi senza essere fisicamente presenti in loco. Di conseguenza, se si rende necessario un intervento di assistenza, i tecnici possono arrivare con una chiara comprensione del problema e dei pezzi di ricambio appropriati, consentendo loro di risolvere il problema in modo più efficiente durante una sola visita», aggiunge.

Un vantaggio importante di REKBOT è il design ergonomico e la facilità d'uso. La macchina è intuitiva da usare e incorpora una serie di funzioni pensate che migliorano la comodità dell'utente, tra cui pratiche aggiunte come un portaborse.

Il dispositivo è stato progettato per prevenire le frodi e garantire un'identificazione accurata dei contenitori. REKBOT utilizza un processo di verifica in tre fasi. La prima fase verifica il contenitore in base al codice a barre scansionato dal cliente sulla bottiglia o sulla lattina. Se il peso del contenitore inserito non corrisponde ai dati del codice a barre scansionati, il sistema di trasporto rifiuterà l'articolo. La seconda fase prevede la pesatura del contenitore, mentre la terza fase verifica il tipo di imballaggio. Il sistema di pesatura integrato nel trasportatore impedisce l'accettazione di bottiglie o lattine il cui peso supera il peso nominale predefinito di un contenitore vuoto. Solo dopo aver superato con successo tutte e tre le fasi di verifica una bottiglia può o può essere accettata da REKBOT. Se viene rilevata una discrepanza, il contenitore viene automaticamente restituito al cliente attraverso l'apertura di aspirazione.

«REKBOT è in grado di identificare il tipo di contenitore da restituire, che si tratti di una bottiglia o di una lattina. Naturalmente, è impossibile scansionare una bottiglia e poi inserire una lattina, poiché ciò è impedito dai meccanismi di sicurezza della macchina. In tal caso, la macchina restituirà semplicemente il contenitore errato. Abbiamo anche eliminato altre potenziali forme di frode. Ad esempio, un utente non può allegare una stringa a un contenitore e tentare di estrarla dopo la scansione, poiché i meccanismi di sicurezza integrati nella macchina impediscono efficacemente tali azioni».
— Łukasz Kowalczyk, direttore di produzione, REKBOT Sp. z o.o.

Le macchine sono state costruite utilizzando una gamma di tecnologie e componenti Siemens, tra cui controller, alimentatori e sistemi di avviamento del motore.

Il reverse vending machine fornito da REKBOT è anche efficiente dal punto di vista energetico. Durante un funzionamento intensivo, quando l'unità di compattazione è in uso, la macchina consuma tra 650 e 700 watt di potenza. Tuttavia, questo livello di consumo energetico rappresenta solo una piccola parte del suo tempo operativo totale. In modalità standby, quando la macchina è accesa e attende un cliente, consuma circa 170 watt, mentre in modalità sleep il consumo energetico scende a circa 70 watt.

«Utilizzare il dispositivo è semplice, poiché uno dei principali vantaggi di REKBOT è il suo design ergonomico. Un chiaro sistema di indicazione visiva dello stato consente agli utenti e al personale di accedere rapidamente a informazioni importanti, mentre l'integrazione con i principali sistemi di punti vendita garantisce uno scambio di dati affidabile ed efficiente»,
— afferma Szymon Pasoń di Siemens Poland.

REKBOT: Integrazione tecnologica Siemens

Lo sviluppo del dispositivo è iniziato all'inizio del 2022 e nell'agosto 2023 il primo prototipo REKBOT era già stato costruito.

«Da molti anni produciamo i nostri dispositivi basati su controller industriali Siemens. Abbiamo scelto Siemens come fornitore di tecnologia per l'affidabilità dei suoi controller, che hanno funzionato costantemente senza problemi, e per la stabilità del suo software», sottolinea Łukasz Kowalczyk.
«Oggi, REKBOT è completamente pronto per la produzione di massa. Una delle principali sfide per il nostro team di ingegneri è stata lo sviluppo del sistema di compattazione, progettandolo e costruendolo in modo da garantire un funzionamento affidabile e senza problemi. Abbiamo risolto con successo tutte le sfide tecniche e le macchine ora funzionano in modo efficiente. Le prime unità sono già installate e funzionanti nei negozi al dettaglio», aggiunge.

REKBOT incorpora un numero significativo di componenti Siemens, incluso un modulo di alimentazione con funzioni di protezione elettroniche. L'elemento centrale dell'architettura di controllo della macchina è il controller SIMATIC S7-1200, implementato insieme ai moduli di espansione, inclusi moduli I/O e sensori di temperatura. La macchina è dotata anche di componenti Siemens aggiuntivi, come un motorino di avviamento ibrido con un modulo di sicurezza integrato. Il Siemens TIA Portal è stato utilizzato per lo sviluppo del software di controllo della macchina.

REKBOT incorpora un'ampia gamma di componenti Siemens. L'elemento centrale del sistema di controllo del reverse vending machine è il controller SIMATIC S7-1200.

I dispositivi Siemens svolgono due funzioni chiave nel nostro distributore automatico inverso. Innanzitutto, fungono da componenti principali di controllo ed esecuzione dell'intero sistema. Raccolgono segnali dai sensori e determinano il funzionamento di tutti i componenti della macchina. In secondo luogo, sono responsabili delle funzioni di sicurezza del sistema di avviamento ibrido del motore, garantendo un funzionamento sicuro e affidabile del dispositivo.

Lukasz Kowalczyk, Direttore di produzione, REKBOT

Software basato sulle librerie SIMATIC Automation Tool è attualmente in fase di implementazione. Questa soluzione consentirà una gestione più efficiente dei dispositivi, aggiornamenti del firmware, distribuzione automatica delle patch software e una migliore diagnostica di potenziali guasti ed errori di sistema.

«Siamo intenzionati a implementare questa funzionalità il più rapidamente possibile, idealmente entro il trimestre in corso. Combinando il SIMATIC Automation Tool di Siemens con il nostro software, saremo in grado di eseguire un aggiornamento completo dell'intera macchina, compresi i controller Siemens, in meno di un minuto». — Łukasz Kowalczyk, direttore di produzione, REKBOT Sp. z o.o.