Lavorazione CNC precisa di modelli 3D avanzati

Il centro di lavoro Lambda GT prodotto da FANUM è progettato per la lavorazione complessa di componenti spaziali. La macchina consente la fresatura CNC precisa dei modelli utilizzati nella produzione di elementi laminati, stampi a iniezione e stampi per colata. Consente la lavorazione 3D in un sistema interpolato a cinque assi di materiali come legno e materiali a base di legno, plastica, compositi polimerici, laminati, resine e alluminio. Può essere utilizzato sia per lavorazioni pesanti che per la lavorazione di vari tipi di stampi e modelli 3D realizzati con materiali morbidi e leggeri, come schiuma poliuretanica o polistirolo.

«Il centro di lavoro Lambda GT viene utilizzato per la fresatura CNC di precisione. I nostri clienti lo utilizzano, tra le altre cose, per fresare modelli di fusione 3D, produrre stampi per la termoformatura nella lavorazione della plastica e lavorare con laminati in vetroresina utilizzati nella produzione di aerei, automobili e barche»,
spiega Szymon Skorupski, responsabile del reparto vendite di FANUM.

I componenti importanti della macchina utensile includono la testa di fresatura, il piano di lavoro e il portale mobile. La macchina non richiede custodie protettive aggiuntive.

Una caratteristica chiave della soluzione fornita da FANUM non è solo il preciso processo di lavorazione garantito dalla Lambda GT, ma anche la capacità di utilizzare simulazioni avanzate già nella fase di preparazione del programma tecnologico. Grazie alla funzionalità del software e all'eccellente integrazione del software di misurazione con Sistema di controllo SINUMERIK ONE, è possibile implementare un'ampia gamma di cicli di misurazione e crearne di nuovi.

«Il programma di lavorazione è preparato con software CAD/CAM. Il cliente ha quindi la possibilità di verificare il processo di lavorazione e il comportamento della macchina attraverso la simulazione nell'ambiente virtuale del gemello digitale della macchina utensile. Se sono necessarie correzioni al programma di lavorazione, il gemello digitale consente una simulazione remota accurata delle prestazioni del programma e delle modifiche introdotte»
— spiega Wojciech Wójcik.

Il dispositivo utilizza il sistema di controllo numerico SINUMERIK ONE completamente digitale, che si dimostra efficace ovunque sia richiesto un elevato livello di stabilità e precisione di lavorazione.

Un gemello digitale creato su piattaforme Siemens, Create MyVirtual Machine e Run MyVirtual Machine, insieme al modulo SIMIT e a NX Mechatronic Concept Designer (MCD), consente la simulazione di segnali discreti e processi continui. Questi strumenti consentono la verifica del funzionamento degli ingressi/uscite digitali e analogici che cooperano con i sensori della macchina e le sue periferiche. Forniscono anche la capacità di riprodurre la fisica completa di un corpo rigido, comprese le forze inerziali che agiscono sul sistema cinematico di una macchina utensile.

«Attualmente collaboriamo con Siemens nel settore delle macchine di alta qualità e per usi speciali. Il nostro portafoglio di macchine si sta espandendo e stanno emergendo nuovi clienti con nuove sfide. Con Siemens, la loro offerta hardware, software e supporto, sappiamo che le aspettative del mercato moderno rientrano nelle nostre capacità ingegneristiche. Ciò garantisce una crescita sostenibile sia per la nostra azienda che per i nostri clienti, mentre aspetti come la produzione efficiente ed economica e la sicurezza informatica sono mantenuti ai massimi livelli»,
aggiunge Wojciech Wójcik, comproprietario di FANUM.

Nel 2023, FANUM ha utilizzato per la prima volta il più recente sistema di controllo Siemens SINUMERIK ONE nel suo centro di lavoro a cinque assi, tra l'altro a causa di un'esigenza del cliente. Durante l'intero processo di produzione della macchina e la successiva implementazione presso la sede del cliente, gli ingegneri FANUM hanno ricevuto il pieno supporto da Siemens.