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BSH Turkey aumenta la produttività con Industrial Edge

Siemens ha digitalizzato la produzione di vasche di plastica per lavatrici presso BSH Turkey utilizzando la tecnologia Industrial Edge.

BSH Home Appliances

Produzione di vasche in plastica per lavatrici presso BSH Turkey, vasche in plastica, veicolo autonomo per la logistica

BSH Home Appliances Türkiye è un produttore leader di elettrodomestici in Turchia e fa parte del gruppo globale BSH Hausgeräte GmbH. L'azienda è attiva nel Paese dalla metà degli anni '90 e produce elettrodomestici con marchi noti come Bosch, Siemens, Gaggenau e Profilo.

Con sede a Istanbul, BSH Türkiye gestisce cinque siti di produzione e uno dei più grandi centri di ricerca e sviluppo globali dell'azienda a Çerkezköy. Da lì, vengono sviluppati, prodotti ed esportati elettrodomestici innovativi ed efficienti dal punto di vista energetico in più di 150 Paesi.

Migliorare la trasparenza e l'efficienza nella produzione

Immagini una linea di produzione di vasche per lavatrici all'avanguardia, ma il suo pieno potenziale rimane inutilizzato. Questa era esattamente la situazione in cui si trovava BSH. Nonostante le sue capacità, l'azienda ha dovuto affrontare diverse sfide critiche. Inizialmente, la trasparenza del sistema era fortemente limitata, principalmente a causa di protocolli di comunicazione in officina non standardizzati che ostacolavano una panoramica completa della produzione e rendevano inaccessibili i dati cruciali.

Inoltre, identificare le cause principali dei problemi di qualità si è rivelato un'impresa complessa e dispendiosa in termini di tempo, poiché i parametri di processo dovevano essere raccolti e analizzati meticolosamente per ogni prodotto individualmente, con un notevole consumo di risorse. Questi ostacoli hanno portato a inutili tempi di inattività e difetti di qualità, che alla fine hanno ostacolato l'efficienza operativa e la produttività complessive.

Produzione di vasche in plastica per lavatrici presso BSH Turkey, interno di una grande macchina per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche.
Produzione di vasche di plastica BSH Turkey, uomo con tablet

Pertanto, il chiaro obiettivo di BSH era migliorare significativamente la tracciabilità, la produttività e le prestazioni della linea. Allo stesso tempo, una drastica riduzione dei problemi di qualità e del consumo di energia era fondamentale. Fondamentalmente, l'obiettivo era identificare rapidamente e con precisione le cause alla radice dei problemi di qualità per ottimizzare la produzione in modo sostenibile e sbloccare tutto il potenziale della linea.

Storia di successo di un cliente

BSH_Turkey_Plastic_tub_production_04, schermo con software

Industrial Edge favorisce l'integrazione dei dati e l'ottimizzazione della produzione

Per affrontare queste sfide critiche e trasformare la linea di produzione di BSH, Siemens ha implementato una soluzione completa per BSH basata sulle sue tecnologie Industrial Edge. Ciò ha consentito una perfetta integrazione dei dati e analisi avanzate in tutta la linea di produzione. I dati sono stati raccolti in modo efficiente utilizzando le app Industrial Edge, strutturati come modello OPC UA all'interno dell'Industrial Information Hub (IIH) e poi pubblicati nel sistema MES di BSH. Fondamentalmente, è stato generato e archiviato un ID univoco per ogni vasca prodotta, che consente un collegamento coerente dei parametri di processo e stabilisce una tracciabilità completa e precisa, un obiettivo chiave.

Per migliorare ulteriormente le prestazioni operative, Siemens ha implementato potenti applicazioni tra cui Performance Insight, Energy Manager, Notifier e Anomaly Detection. Queste app Industrial Edge hanno consentito a BSH di identificare le inefficienze, ottimizzare il consumo di energia e rilevare precocemente le irregolarità nelle macchine a iniezione. La combinazione intelligente di app Siemens Industrial Edge standard con applicazioni sviluppate su misura ha fornito un accesso efficiente ai dati dell'officina, una migliore comunicazione con i sistemi IT e un significativo aumento della trasparenza e dell'efficienza complessiva della produzione per BSH.

Schermata della schermata di Siemens Industrial Management
Le app Industrial Edge ci hanno aiutato a monitorare e analizzare facilmente i nostri indicatori di produzione e consumo istantaneamente e cronologicamente, a migliorarli quando necessario e ad aggiungere facilmente le nostre crescenti esigenze al sistema.
Sefa Boyacı, Responsabile progetti IT Industry 4.0, BSH Turchia

Vantaggi per BSH

Un'icona che mostra lo schermo di un laptop con dati.

Accesso ai dati

La trasparenza del sistema è stata aumentata raccogliendo i dati con le app Industrial Edge, strutturandoli come modello OPC UA nell'Industrial Information Hub (IIH) e pubblicandoli nel MES per una migliore analisi e ottimizzazione.

Icona di qualità tratta da 8a6a88da-248f-4d36-8cba-7e442d06360, colore cambiato in grassetto verde

Identificazione dei problemi di qualità

Creare e archiviare un ID univoco per ogni prodotto e collegarlo a tutti i dati di processo pertinenti, consentendo un'analisi chiara delle cause principali dei problemi di qualità e delle loro origini.

Icona verde acqua di un grafico a barre ascendente con una freccia verso l'alto, che simboleggia la crescita, il progresso o la performance finanziaria.

OEE più elevato, minore consumo di energia

L'OEE è aumentato del 20%, il consumo di energia è stato ridotto del 25%, meno tempi di inattività e problemi di qualità ridotti al minimo: questo risultato è stato ottenuto utilizzando le app Performance Insight, Energy Manager, Notifier e Anomaly Detection.