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Spiromatic riutilizza la massa persa con un sistema di rilavorazione intelligente

Il sistema di rilavorazione intelligente di Spiromatic rende riutilizzabile la pasta persa. Il risultato: 30% in meno di sprechi di materie prime.

Negli impastifici e nei panifici industriali, la perdita di pasta è una realtà persistente. Recuperare l'impasto perso era difficile fino a poco tempo fa, poiché l'impasto diventa rapidamente inutilizzabile. Spiromatic ha sviluppato un impianto completamente automatizzato che mantiene l'impasto utilizzabile fino a 48 ore e lo riutilizza in modo controllato nel processo di produzione.

Perdita fino al 30%

I produttori di pizza (pasta) perforano le loro basi rotonde per pizza con fogli di pasta rettangolari. Nel processo, la maggior parte degli angoli e dei bordi viene persa. «Fino al 30% dell'impasto finisce nei rifiuti o nel cibo per animali domestici», afferma Roel Molenaers, direttore commerciale di Spiromatic. «Riutilizzare l'impasto non è praticabile perché inizia a lievitare in pochissimo tempo e una volta che ciò accade, non è più riutilizzabile».

In parte a causa dell'aumento dei prezzi dei cereali, sempre più clienti di Spiromatic chiedevano una soluzione a tale perdita. «Tradizionalmente, siamo cresciuti nel trasporto di solidi come zucchero e farina. Negli ultimi anni, abbiamo lavorato sempre di più con i liquidi: acqua, olio, ecc. Quindi abbiamo acquisito molta esperienza nella gestione dei liquidi. Abbiamo iniziato a guardare in quella direzione: liquefare l'impasto per riutilizzarlo».

Dopo due anni, l'impianto di rilavorazione di Spiromatic era pronto: l'impasto in eccesso viene nebulizzato in un serbatoio con una lama rotante. «Il coltello taglia le fibre, l'acqua irriga l'impasto. Quindi otteniamo un nuovo semilavorato, che conserviamo in un serbatoio refrigerato. Lì, rimane utilizzabile per 48 ore».

BAC Spiromatic - quote Roel Molenaers

Informazioni su Spiromatic

Spiromatic sviluppa sistemi automatizzati per lo stoccaggio, il dosaggio e il trasporto di ingredienti solidi e liquidi nel settore della panificazione. Le soluzioni vanno dai silos di grandi dimensioni agli additivi per microdosaggio.

Una volta che l'impasto inizia a lievitare, non è più riutilizzabile.
Roel Molenaers, direttore commerciale, Spiromatico

Ogni ricetta è una nuova sfida

«Una prima sfida è stata il raffreddamento», afferma Tom Windels, esperto di automazione presso Spiromatic. «La pasta è un prodotto vivo. E Lei vuole mettere in pausa quella vita. Non deve raffreddarsi troppo velocemente o smetterà di vivere. Se si raffredda troppo lentamente, inizierà comunque a salire. E se si raffredda in modo non uniforme, l'impasto lieviterà parzialmente. Fortunatamente, avevamo già molta esperienza nel raffreddamento dei liquidi negli scambiatori di calore».

La seconda e più grande sfida è stata aggiungere nuovamente il semilavorato. «Non è solo una questione di pompaggio. La quantità di rielaborazione che aggiungiamo è diversa per ogni cliente e anche per ogni ricetta. Non deve cambiare nulla nel prodotto finale: gusto, colore e altre proprietà devono rimanere assolutamente invariati. Quindi dobbiamo iniziare a determinare la quantità di rilavorazione che ogni ricetta può «tollerare» in base ai test dei clienti. Per questo, abbiamo progettato un'installazione mobile».

«Anche la scalabilità era difficile da decifrare. Su scala di laboratorio, un processo si comporta in modo diverso rispetto a un contesto industriale. C'è molta complessità nella linea, ma ha funzionato: l'unico fattore limitante rimasto è la dimensione dell'edificio del cliente. Purché possa utilizzare tutte le rilavorazioni entro 48 ore, non ci sono limiti alle dimensioni del nostro processo».

BAC Spiromatic Tom Windels
L'equilibrio tra pasta fresca e rilavorazione è fondamentale. Automatizzarlo mantenendo perfetto il prodotto finale è stata la sfida più grande.
Tom Windels, Esperto di automazione, Spiromatico

Controllo intelligente con controllo PID

Il cuore del sistema è un PLC robusto: il SIMATIC S7-1516 ridondante. «Per i banchi di prova di piccole dimensioni, sono sufficienti PLC più piccoli. Nei grandi progetti integrati, usavamo più PLC per comunicare tra loro. Ciò ha creato molte spese generali, rendendo il tutto sempre più complesso. Siemens ci ha consigliato di ospitare il tutto in un unico PLC e di mantenerlo ridondante. Funziona perfettamente in questo modo».

L'installazione di Spiromatics richiede parecchio dal PLC. «Monitoriamo costantemente la qualità con sensori di temperatura e misurazioni della viscosità. Include misuratori di portata volumetrici e massici, moduli di pesatura SIWAREX, ecc. Il PLC elabora tutti questi dati e regola automaticamente il processo in base al controllo PID, un oggetto tecnologico in TIA Portal. Ciò ha reso l'integrazione molto più semplice».

«Il PLC deve coordinare tre processi contemporaneamente: creazione della rilavorazione, aggiunta controllata e pulizia completa dell'impianto», afferma Ludo Dejaeghere, CEO di Spiromatic. «Alcuni clienti lavorano a tempo pieno, quindi dobbiamo pulire parti dell'impianto mentre continua a produrre. Ovviamente, nessun detergente dovrebbe entrare nella produzione. Questa flessibilità e modularità richiedono molta potenza di calcolo».

BAC Spiromatic - PID Control

L'ottimizzazione definitiva

L'impianto di rilavorazione è sul mercato da un anno. Sempre più produttori stanno evitando fino al 30% di sprechi alimentari. Questo riduce i costi delle materie prime, ma anche le emissioni di CO₂ nella produzione di materie prime, nel trasporto e nello smaltimento dei rifiuti. «Per me, Spiromatic stabilisce un nuovo standard nel mondo dei prodotti da forno», afferma Thomas Vermeir, account manager di Siemens. «Quale produttore può ancora farne a meno? Siamo molto orgogliosi di aver collaborato a un'innovazione così rivoluzionaria».

BAC Spiromatic - Thomas Vermeir
Per me, Spiromatic stabilisce un nuovo standard nel mondo dei prodotti da forno con questo. Quale produttore può ancora farne a meno?
Thomas Vermeir, Responsabile dell'account, Siemens

«Siamo partner OEM di Siemens da sei anni», aggiunge Ludo. «Stiamo ricevendo molto sostegno e questo ha sicuramente contribuito a portare a compimento questo progetto. È anche in questo modo che ci piace lavorare con i nostri clienti: in una partnership, in cui cerchiamo soluzioni insieme. Hanno una gamma di tecnologie enormemente ampia, ma riescono comunque a essere molto reattivi. Questo è importante perché forniamo anche assistenza 24 ore su 24, 7 giorni su 7 ai nostri clienti».

L'impianto di rilavorazione è già stato utilizzato per i trasformatori di pizza e pasticcini. Ci sono molti produttori sul mercato che non utilizzano ancora le materie prime in modo ottimale. Eppure Spiromatic sta già lavorando al suo prossimo progetto: il riutilizzo dei prodotti da forno. «È ancora agli inizi, ma alla fine vogliamo anche essere in grado di riutilizzare tutti i prodotti da forno che non soddisfano lo standard per qualsiasi motivo. Ciò ridurrà ulteriormente gli sprechi alimentari».

Grazie al supporto approfondito e alla disponibilità continua di Siemens, abbiamo portato questo progetto a una conclusione positiva.
Ludo Dejaeghere, AMMINISTRATORE DELEGATO, Spiromatico

I vantaggi in breve

  • Fino al 30% in meno di perdita
  • Riduzione dei costi delle materie prime grazie al riutilizzo degli ingredienti
  • Risparmio di energia e CO₂ grazie a minori trasporti e smaltimento dei rifiuti
  • Qualità costante del prodotto grazie a un preciso controllo del processo
  • Maggiore operatività: il sistema continua a funzionare in parallelo durante la pulizia

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