Innovazione ad alta efficienza energetica per il riempimento di liquidi

L'avvio e l'arresto sono fondamentali

Nella macchina si verificano parecchi avviamenti e arresti. Charles: «Il controllo motorio assicura che gli aghi di riempimento dello Scaldis affondino in profondità nella bottiglia e si rialzino dolcemente man mano che la bottiglia viene riempita. La portata e l'altezza di riempimento si regolano automaticamente: iniziando lentamente e rallentando nuovamente alla fine. Durante il riempimento, gli aghi di riempimento seguono il livello del liquido. In questo modo non rovescia nulla ed evita la formazione di schiuma». Quindi il recupero di energia residua non produce guadagni energetici insignificanti qui. È un punto di svolta assoluto. Per il 5-10 percento, la macchina sta frenando. L'energia residua può essere utilizzata dagli alberi che poi stanno accelerando.

Evitare la perdita di prodotto

Il recupero dell'energia in frenata non è l'unica carta vincente di Scaldis in termini di sostenibilità. Charles: «Lo Scaldis ha otto aghi di riempimento. Può riempire fino a otto bottiglie, da 1 a 10 litri, contemporaneamente. Il integrato Pulire sul posto (CIP) modulo lava automaticamente la macchina tra lotti di prodotti diversi, come se avesse la sua lavastoviglie. Non è coinvolto alcun dispositivo esterno. La macchina si lucida da sola. Inoltre, praticamente nessun prodotto si perde quando cambia fluido».

Intuitivo ed ergonomico

Sneyders attribuisce grande importanza all'omogeneità nelle interfacce utente. Jeroen: «Trovo che le macchine di Sneyders siano molto intelligenti. Se riesce a gestirne uno, può lavorare alla cieca con tutte le loro macchine, per così dire. L'HMI mostra all'operatore passo dopo passo cosa deve essere regolato. Ergonomicamente, sono anche belle macchine. Lo sono non è difficile o pesante con cui lavorare affatto. Il che a sua volta avvantaggia l'occupabilità sostenibile dell'operatore».

Charles: «L'ergonomia è davvero fondamentale. Anche per l'utente finale dei prodotti. Ecco come calcoliamo la coppia di chiusura ideale per i servomotori delle nostre sigillatrici: quanto devono essere serrati meccanicamente i tappi in modo che siano ben fissati, ma non richiedano troppa forza per aprirsi?»

Praticamente nessun tempo di inattività

Anche evitare i tempi di inattività è fondamentale. «Per Sneyders, la sostenibilità inizia con l'efficienza», continua Charles. «E l'unità S120 rende le nostre macchine iperefficienti. Funzionano in modo rapido, preciso e praticamente non ci sono tempi di inattività.»

«Le nostre macchine sono realizzate per una produzione continua», ha continuato Charles. «Lo Scaldis riempie 3.000 bottiglie all'ora, ovvero 24.000 in un turno di otto ore. Si tratta di flaconi di shampoo da 5€ ciascuno? Quindi, come produttore, sta già perdendo 120.000 euro se la sua macchina è fuori servizio per un turno. Ecco perché vogliamo ridurre al minimo i tempi di inattività».

Ogni piccola cosa aiuta...

Sneyders estende questo esercizio di efficienza a tutti i livelli. «I PLC supercompatti possono essere ben integrati nell'alloggiamento della macchina. Noi no ha più bisogno di una centralina separata, mantenendo l'ingombro della macchina il più piccolo possibile.»

«I servomotori non richiedono quasi nessuna manutenzione, che riduce significativamente il costo totale di proprietà. Ultimo ma non meno importante, le nostre macchine durano facilmente 20 anni. Tutti questi piccoli vantaggi mantengono i nostri clienti un passo avanti».