Retrofit presso Franz Carl Nüdling

Il calo degli ordini e l'aumento dei prezzi dei materiali stanno esercitando pressioni sulle aziende e rendendo difficili gli investimenti necessari. Tuttavia, F. C. Nüdling Betonelemente GmbH + Co. KG è stato in grado di revisionare completamente i suoi impianti di produzione di palizzate in cemento, grazie a un retrofit con Siemens Financial Services.

Dagli anni '70, le palizzate sono diventate una caratteristica standard nel paesaggio. In genere hanno un duplice scopo: stabilizzano e proteggono argini o piccoli pendii e fungono anche da bordi per aiuole o sentieri. Per F. C. Nüdling Betonelemente GmbH + Co. KG, le palizzate in pietra e cemento sono un pilastro fondamentale della sua attività. Come parte della linea di prodotti Walls and Support Elements, danno un contributo significativo al fatturato totale delle vendite. La produzione ad alto volume avviene in uno stabilimento specializzato presso il sito di produzione dell'azienda di Fambach in Turingia, dove l'attrezzatura aveva urgente bisogno di un aggiornamento dopo 20 anni di servizio. Il sistema di controllo era in uso da circa 30 anni e procurarsi pezzi di ricambio stava diventando sempre più difficile. Inoltre, il sistema di movimentazione degli imballaggi doveva essere sostituito urgentemente con un nuovo sistema robotico a causa della notevole usura. Questi sono solo alcuni dei fattori che hanno spinto FCN a modernizzare la struttura.

Obiettivi specifici e a livello di sistema per la modernizzazione

In generale, il processo di produzione delle palizzate dovrebbe essere portato allo stato dell'arte attuale in termini di sistemi meccanici, di controllo e software. In tal modo, il concetto di sicurezza e il flusso di materiali dovrebbero essere ottimizzati.

Consentire gli investimenti in un ambiente complesso

Poiché il settore aveva già subito un rallentamento significativo a quel punto, F. C. Nüdling Betonelemente era ansioso di trovare una soluzione rapida che preservasse la sua liquidità. Siemens Financial Services è stata in grado di soddisfare questi requisiti con un retrofit proposta. Ha comportato ampie modifiche e aggiornamenti che hanno portato la macchina agli standard tecnici più recenti. La modernizzazione è stata finanziata attraverso un modello di lease-to-own del valore di oltre 1,5 milioni di euro con una durata di 72 mesi. Come è consuetudine con questo modello, la proprietà si trasferisce automaticamente al locatario alla fine della durata del contratto.

Il retrofit come soluzione sostenibile

Nonostante il costo considerevole, il retrofit rappresenta una soluzione più economica e allo stesso tempo più sostenibile rispetto a un acquisto completamente nuovo. Tutto sommato, il retrofit non solo ha comportato un costo di investimento significativamente inferiore, ma ha anche consentito un'implementazione più rapida del progetto e, in definitiva, un'interruzione della produzione più breve. Di conseguenza, Bernhard Pilz, L'amministratore delegato del gruppo Franz Carl Nüdling, può trarre una conclusione del tutto positiva:

Il gruppo FCN, con sede a Fulda, nell'Assia, è specializzato nella produzione di materiali da costruzione in pietra naturale e cemento. L'azienda è nota, tra le altre cose, per le sue pietre per lastricati e palizzate di alta qualità. Questi prodotti sono utilizzati nell'edilizia residenziale, industriale e di grattacieli, nonché nella costruzione di strade, nel giardinaggio e nell'abbellimento del paesaggio.