Indice Digi 2024

Le aziende identificano correttamente i vantaggi, ma non vanno oltre la loro definizione di base. Ciò è coerente con le risposte relative alle sfide maggiori, in cui ben il 22% degli intervistati ha ammesso di non essere in grado di utilizzare i dati, mentre il 21% non intende trasformare la propria strategia. Ciò indica che le aziende o non stanno cercando nuovi vantaggi dalla digitalizzazione o non sanno come sfruttarli in modo diverso all'interno dei loro modelli di business attuali o futuri.

Perché è importante? Le aziende di medie dimensioni operano quasi sempre all'interno di catene del valore, spesso come fornitori di organizzazioni più grandi. L'esperienza di mercato dimostra che le aziende posizionate più in alto nella catena del valore in genere dimostrano una maggiore maturità in materia di ESG e sostenibilità. Ciò può derivare dal loro approccio strategico o, in alcuni casi, dai requisiti normativi loro imposti. Cosa significa? Per riferire correttamente sulla sostenibilità, compresi gli sforzi di decarbonizzazione, ad esempio nel contesto della rendicontazione in borsa, queste società richiedono dati provenienti da altre entità interconnesse, comprese le medie imprese manifatturiere.

Nel mondo degli affari, il vantaggio competitivo può essere costruito in molti modi. Tuttavia, il concetto di competitività climatica sta acquisendo sempre più importanza, poiché si basa su dati relativi alle emissioni. Un'azienda che investe nella digitalizzazione e nell'acquisizione di preziosi dati ESG in questa fase di sviluppo del mercato potrebbe presto diventare il fornitore più competitivo per le grandi aziende. Consideri un'azienda automobilistica che si è impegnata strategicamente a ridurre sistematicamente le emissioni di CO₂ dei suoi prodotti (veicoli). Ora dia un'occhiata più da vicino ai suoi fornitori (aziende produttrici) che forniscono componenti (ad esempio tappetini per auto). Se un fornitore è in grado di fornire non solo il prodotto ma anche dati affidabili sulle emissioni associate alla sua produzione, inizia a competere non solo sul prezzo, ma anche sulla disponibilità di dati preziosi a supporto dei processi di decarbonizzazione e delle strategie ESG.

Il cambiamento climatico è attualmente una delle maggiori sfide per le aziende, compresa l'industria alimentare, che dipende fortemente dalle risorse naturali. Le moderne strategie di sostenibilità includono obiettivi ambiziosi non solo per ridurre gli impatti negativi della produzione industriale, ma anche per creare un'impronta ambientale positiva e adattarsi a un clima che cambia. Le aziende danno sempre più priorità alla sostenibilità, sia per contribuire agli sforzi globali volti a prevenire gli scenari climatici peggiori sia per garantire la redditività a lungo termine delle proprie operazioni. Le tecnologie moderne svolgono un ruolo cruciale nel sostenere questi sforzi.

Che aspetto ha in pratica, usando l'esempio di Grupa Żywiec? Il livello di digitalizzazione nei nostri birrifici è molto elevato. Innanzitutto, i nostri birrifici sono connessi all'IIoT (Industrial Internet of Things), che ci consente di raccogliere tutti i dati rilevanti dalle macchine e dai sensori aggiuntivi nel cloud. Inoltre, quando i dati non possono essere raccolti automaticamente o devono essere integrati dal contributo dei nostri dipendenti, abbiamo implementato varie applicazioni mobili che consentono la gestione delle attività e il monitoraggio degli eventi all'interno dei processi di produzione.

In che modo questo si collega alla sostenibilità? Guardando alle priorità di produzione, ridurre il consumo di utenze come acqua, energia termica ed elettricità è assolutamente fondamentale. È qui che entra in gioco la digitalizzazione. Vorrei anche sottolineare che l'attuale performance dei nostri birrifici, in tutto il Gruppo HEINEKEN, è inferiore ai livelli di riferimento, il che significa che superiamo le aspettative, e siamo costantemente riconosciuti come un esempio di best practice per altri mercati all'interno del gruppo. Grazie all'Industrial Internet of Things, abbiamo la capacità tecnica di collegare i contatori delle utenze in varie aree, il che ci consente non solo di monitorare i consumi in tempo reale e attivare avvisi quando le soglie vengono superate, ma anche di analizzare i dati storici e identificare le perdite. Lavorando in linea con la metodologia TPM (Total Productive Management), facciamo esattamente questo: mappiamo dove le perdite di utenze sono maggiori, ne analizziamo le cause alla radice e determiniamo come eliminarle. Gli esempi includono:

• Ottimizzazione del consumo energetico nel bollitore del birrificio: raccogliendo i dati della macchina, possiamo osservare e analizzare quali ricette consumano più energia e persino identificare le fasi del processo che consumano più energia. Abbiamo recentemente sviluppato e stiamo testando un modello di machine learning (ML) che esegue questa analisi automaticamente e fornisce ai team operativi consigli su dove concentrare i propri sforzi.
• Ottimizzazione del processo di pulizia degli scambiatori di calore: grazie ai dati connessi, possiamo monitorare le portate, la temperatura e il consumo di acqua durante la pulizia. Questo ci consente di determinare con precisione il momento ottimale per la pulizia.
• Monitoraggio del consumo delle utenze sulla linea di imbottigliamento utilizzando obiettivi dinamici che variano a seconda della fase del processo di imbottigliamento e vengono tracciati in tempo reale. Ciò consente una risposta immediata a qualsiasi deviazione dagli standard stabiliti.

L'analisi avanzata e il monitoraggio in tempo reale aiutano a rilevare i difetti in una fase iniziale, spesso già in fase di progettazione. Ciò garantisce standard di qualità più elevati e riduce il numero di prodotti difettosi che arrivano sul mercato. La digitalizzazione consente anche un migliore coordinamento e visibilità lungo l'intera catena di fornitura.

Tutto ciò porta a una gestione più efficiente dell'inventario, a tempi di consegna più brevi e a una migliore reattività alle richieste del mercato. Le tecnologie digitali rendono anche i processi di produzione più flessibili, consentendo una produzione su misura in base alle preferenze specifiche del cliente. È importante sottolineare che, ottimizzando i processi, la digitalizzazione aiuta a ridurre i costi di produzione, gli sprechi e le emissioni nocive. Di conseguenza, gli strumenti digitali aiutano a mitigare l'impatto ambientale dell'industria, contribuendo a pratiche di produzione più sostenibili.

Lo studio Digi Index condotto da Siemens consente di monitorare i progressi della trasformazione digitale nell'industria polacca. È importante sottolineare che i risultati sono disponibili per le aziende manifatturiere che operano in Polonia in settori chiave per l'economia: alimentare, chimico e farmaceutico, macchinari e, a me più vicino grazie alla mia esperienza professionale, il settore automobilistico, su cui mi concentrerò.

Poiché questo settore sta subendo una profonda trasformazione energetica e digitale, sembra che l'industria automobilistica polacca si stia adattando al panorama in evoluzione, tra l'altro accelerando la digitalizzazione dei processi di produzione. Questa tendenza è stata visibile sin dalle prime edizioni dello studio Siemens: le aziende automobilistiche di medie dimensioni si collocano costantemente tra le leader. Anche tra le grandi aziende, il settore automobilistico polacco è al primo posto e, soprattutto, essendo l'unico settore intervistato, ha migliorato il punteggio dell'Indice Digi (da 2,9 nel 2023 a 3,2 nel 2024, su una scala da 0 a 4). Ciò significa che si distingue dagli altri settori con una chiara ed efficace spinta verso la produzione intelligente, avvicinandosi all'implementazione pratica dell'Industria 4.0 (punteggi compresi tra 3,6 e 4.0).

Le aziende di questo settore sono consapevoli che non si può tornare indietro dall'implementazione delle tecnologie digitali nell'industria automobilistica. In condizioni di concorrenza globale, questo è in effetti un fattore decisivo per la sopravvivenza. Se l'industria automobilistica rimarrà una forza trainante dell'economia europea e polacca dipenderà dalla sua capacità di adattarsi ai cambiamenti all'interno della Quarta Rivoluzione Industriale e di raggiungere il livello di leader globali, anche in termini di digitalizzazione dei processi di produzione.