I vaccini sono senza dubbio una delle rivoluzioni più importanti nella salute umana e animale. Il primo vaccino umano in tempi moderni mirava al vaiolo e fu creato attorno al 1790; i vaccini per animali seguirono attorno al 1870. Tuttavia, si pensa che la pratica dell'inoculazione sia molto più antica: Gli storici hanno trovato prove che i cinesi inoculavano le persone contro il vaiolo già nel 200 a.C. Secondo gli standard odierni, la procedura era rudimentale: le croste del vaiolo venivano macinate e soffiate nelle narici o grattate sulla pelle.
La produzione di vaccini ha fatto molta strada. Oggigiorno, il processo consiste in diversi passaggi, dalla generazione di un antigene, all'isolamento dell'antigene dal mezzo di coltura, alla purificazione, all'aggiunta di un adiuvante e al confezionamento. Fare affidamento solo su operazioni manuali è inefficiente, instabile e persino pericoloso. Pertanto, Jinyu Bio sta ora facendo la storia con i suoi sforzi per diventare l'operatore della prima fabbrica digitale in Cina per la produzione di vaccini per animali.
.jpg?auto=format%2Ccompress&w=1280&h=720&fit=crop&crop=faces%2Cedges&q=60)
Affidabilità, tracciabilità e sicurezza migliorate
Ma quali sono i vantaggi della digitalizzazione? Innanzitutto, maggiore affidabilità grazie a un livello di coerenza superiore rispetto alle operazioni manuali. “Nel contesto di una produzione con automazione a basso livello, anche una sottile differenza nel comportamento delle operazioni può portare, nel tempo, a una qualità instabile tra i diversi lotti di vaccino”, spiega Li Rong, Direttore Industriale di Jinyu Bio. Le fabbriche digitali aumentano la tracciabilità: Quando si verifica un difetto di prodotto, il tempo e lo sforzo necessari per rintracciare cosa è andato storto sono notevolmente ridotti rispetto alle fabbriche tradizionali. Infine, la digitalizzazione aumenta la sicurezza, poiché c'è meno interazione umana con i microbi e le tossine utilizzati per creare vaccini.
Per sfruttare questi vantaggi, Jinyu Bio ha intrapreso un viaggio verso l'Industria 4.0 con Siemens. Per questo, il team esperto di Siemens ha elaborato una soluzione di digitalizzazione decennale per il produttore di vaccini per animali che copre l'intero ciclo di vita. “Questo progetto è un esempio di come Siemens possa adattare il suo portafoglio digitale per servire industrie individuali – in questo caso la farmaceutica”, afferma Xu Yibin, Responsabile Sezione di Siemens China. Le soluzioni sono allineate con le esigenze di produzione. Per Jinyu Bio, questo significa integrazione a tre livelli:
Integrazione end-to-end: Indipendentemente dall'industria, in passato aumentare l'efficienza del lavoro di squadra era un grosso problema per gli ingegneri di design, poiché la condivisione di informazioni in tempo reale e il coordinamento erano quasi impossibili. Inoltre, modificare le cianografie comportava alti rischi di errore. Questo cambia con Comos. La piattaforma digitale di Siemens consente agli ingegneri di Jinyu Bio di accedere e modificare i dati di progettazione in qualsiasi momento e ovunque, riducendo così i costi di progettazione e aumentando l'efficienza del lavoro di squadra. Inoltre, Comos costruisce digital twin di attrezzature fisiche per migliorare sostanzialmente l'accuratezza del design. Quando Comos è accoppiato con Simatic PCS 7, gli ingegneri possono monitorare i dati delle attrezzature. E se fosse necessaria manutenzione, un ordine di lavoro potrebbe essere attivato automaticamente.
Integrazione verticale: In precedenza, l'informatica (IT) e la tecnologia operativa (OT) erano separate presso Jinyu Bio. Questo ha creato silos informativi interni che hanno impedito alla fabbrica di rispondere rapidamente alle domande emergenti del mercato. La situazione è cambiata con l'introduzione dell'integrazione verticale di software e hardware. Il software XHQ Operations Intelligence riunisce una "forza armata" altamente disciplinata di sistemi informativi interni che assistono il team di gestione nel processo decisionale. Uno strumento essenziale qui è Simatic IT eBR, un sistema di esecuzione della produzione (MES) sviluppato da Siemens per l'industria farmaceutica. Fra le altre cose, Simatic IT eBR controlla la produzione automatizzata e garantisce la piena tracciabilità.